Kiến thức cơ bản về máy xâu chuỗi PV — Máy hàn tabber stringer pin mặt trời

Câu trả lời nhanh: Máy tabber stringer làm một việc duy nhất ở đầu dây chuyền sản xuất module: hàn dải ribbon lên từng pin mặt trời riêng lẻ và nối các pin đó thành một chuỗi nối tiếp. Mọi vết nứt, mối hàn nguội hay dải ribbon lệch được tạo ra ở đây đều vĩnh viễn, vì không có trạm nào sau đó có thể sửa chữa một kết nối đã được niêm kín bên trong tấm laminate. Quá trình hoạt động bằng cách làm nóng chảy lớp hàn phủ trên dải ribbon, do đó vùng hàn hoạt động trên điểm nóng chảy của hợp kim bạn sử dụng: lớp phủ có chì thông thường nóng chảy gần 183°C và các hợp kim không chì phổ biến gần 217°C. Máy giữ vùng đó trong dung sai chặt chẽ, và nền tảng AM050FH của chúng tôi chỉ định ±7,5°C. Một vài con số cho bạn biết phần lớn giá trị của một chiếc máy: tỷ lệ vỡ trên pin loại A, mà các máy hiện tại giữ ở mức bằng hoặc dưới 0,2%; độ chính xác định vị, thường là ±0,15 mm; và năng suất phù hợp với máy ép laminate của bạn chứ không phải với tờ brochure. Trang này trình bày những kiến thức cơ bản và ba loại máy.

Máy stringer làm gì, sự khác biệt giữa máy thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động, và bốn con số đáng hỏi trước khi bạn đọc bất kỳ báo giá nào.

Sản xuất module PV · Kiến thức cơ bản về PV · bởi Jerry, Ooitech

Đây là trang tôi gửi cho những người mua mới làm quen với sản xuất module. Không phải vì máy stringer khó hiểu, mà vì đây là trạm duy nhất nơi một sai sót nhỏ trong quy trình trở thành vĩnh viễn, và hầu hết mọi người học được điều đó sau lô hàng lỗi đầu tiên của họ.

Máy làm gì

Xâu chuỗi là cách các pin riêng lẻ trở thành một điện áp sử dụng được. Một pin tạo ra khoảng nửa vôn, nên một module cần các pin của nó được nối tiếp trước khi có thể làm bất cứ điều gì hữu ích. Máy stringer làm điều đó bằng cách hàn dải ribbon đồng mạ thiếc từ mặt trước của một pin đến mặt sau của pin kế tiếp, lặp lại mẫu đó cho đến khi có một chuỗi hoàn chỉnh với chiều dài mà thiết kế module của bạn yêu cầu.

Nghe có vẻ như một công việc cơ khí đơn giản, và về mặt cơ khí thì đúng là như vậy. Khó khăn nằm ở nhiệt. Dải ribbon được phủ một hợp kim hàn, và máy phải làm nóng lớp phủ đó vượt qua điểm nóng chảy, làm ướt các ngón tay bạc của pin, rồi làm nguội lại mà không làm chín hay nứt tấm wafer. Một tấm wafer dày từ 130 đến 180 micromet, mỏng hơn một tờ giấy gấp đôi. Làm nóng quá nhanh thì nó cong. Ép quá mạnh thì nó sứt mẻ. Cửa sổ hẹp này là lý do việc chọn máy stringer thực chất là câu hỏi về kiểm soát quy trình chứ không phải về cơ khí.

Ba loại máy

Hầu hết mọi máy stringer trên thị trường đều thuộc một trong ba nhóm, và nhóm quan trọng hơn thương hiệu khi bạn lập ngân sách. Sự phân chia dựa trên mức độ máy tự xử lý bao nhiêu phần của chu trình, chứ không phải thiết kế hiện đại đến đâu.

Thủ công. Người vận hành đặt pin và dải ribbon bằng tay và hàn bằng dụng cụ đơn giản hoặc bàn gia nhiệt. Chi phí đầu tư thấp và độ nhất quán cũng thấp: độ chính xác định vị bị giới hạn bởi mắt người vận hành, năng suất được đo bằng hàng chục module mỗi ngày, và rủi ro vỡ cao. Bạn vẫn thấy những máy này trong phòng thí nghiệm, dây chuyền thử nghiệm của trường đại học và xưởng đào tạo, và chúng là cách hợp lý để chứng minh một thiết kế module trước khi cam kết đầu tư dây chuyền. Chúng không phải là giải pháp sản xuất.

Bán tự động. Máy đảm nhận việc cấp dải ribbon và hàn trong khi người vận hành vẫn xử lý việc chuyển chuỗi, tải và dỡ. Đây là loại mà hầu hết nhà máy gặp đầu tiên, vì nó chia chi phí vốn thành từng giai đoạn và có thể mở rộng sau này. Chất lượng phụ thuộc nhiều vào người vận hành, và độ nhất quán của mối hàn thay đổi giữa các ca nhiều hơn so với nền tảng hoàn toàn tự động. Với dây chuyền 5 đến 60 MW, nó thường là điểm khởi đầu hợp lý.

Hoàn toàn tự động. Việc tải, căn chỉnh bằng thị giác, cấp dải ribbon, hàn và chuyển chuỗi đều chạy mà không cần người vận hành can thiệp. Độ chính xác định vị, năng suất và độ lặp lại đều cao hơn, và sự phụ thuộc vào lao động giảm mạnh. Đánh đổi là chi phí vốn và nhu cầu về một chức năng bảo trì thực sự. Các nhà máy sản xuất module chủ lưu coi loại này là mặc định trên khoảng 100 MW.

Các dải công suất ở trên là quy tắc kinh nghiệm chứ không phải thông số kỹ thuật. Điều thực sự quyết định loại máy bạn cần là thời gian chu trình của trạm phía sau bạn. Một máy stringer hoàn toàn tự động cấp cho một trạm xếp lớp bán tự động là tiền đổ vào một nút thắt không còn tồn tại.

Nó nằm ở đâu trong dây chuyền

Máy stringer nằm sau công đoạn phân loại pin và cắt laser, và trước công đoạn xếp lớp. Ở vị trí đó, nó là bước không thể đảo ngược đầu tiên giữa một pin và một module hoàn chỉnh: có thể ép laminate lại và chỉnh khung, nhưng một mối hàn nguội hay một pin nứt bên trong một chuỗi đã hoàn thành sẽ nằm trong module suốt 25 năm tới.

Đó là lý do máy stringer có thói quen đặt giới hạn trên cho năng suất dây chuyền ngay cả khi nó không phải là máy đắt nhất trên sàn. Đó cũng là lý do nhịp takt của nó phải được khớp với trạm xếp lớp và máy ép laminate thay vì được chọn riêng lẻ. Về phía hạ nguồn, các chuỗi được nối bằng một máy hàn busbar và được kiểm tra bằng một Máy kiểm tra EL, và sự không khớp ở bất kỳ điểm nào trong ba điểm đó sẽ biểu hiện thành một hàng chờ chứ không phải một báo cáo lỗi. Nếu bạn vẫn đang lập bản đồ toàn bộ trình tự, phần tổng quan thiết bị dây chuyền sẽ đi qua từng trạm theo thứ tự.

Bốn con số cần hỏi trước tiên

Một bảng dữ liệu máy stringer đầy đủ có đến hai mươi thông số. Bốn trong số đó quyết định phần lớn kết quả, và chúng là bốn thông số thường bị để mơ hồ nhất trong báo giá đầu tiên.

• Tỷ lệ vỡ. Các máy thế hệ hiện tại giữ ở mức bằng hoặc dưới 0,2% trên pin loại A, và con số này nên được nêu kèm với cấp pin mà nó được đo trên đó. Bất cứ mức nào lỏng hơn đều khiến bạn mất pin vĩnh viễn.
• Độ chính xác định vị và đặt. Đây là hai con số khác nhau. Độ chính xác định vị là mức độ máy di chuyển chính xác đến đâu; độ chính xác đặt là vị trí cuối cùng của dải ribbon. Các máy hiện tại thường ghi khoảng ±0,15 mm và ±0,2 mm tương ứng, và một báo giá chỉ đưa ra một con số mà không nói rõ là con số nào thì đáng để hỏi lại.
• Thông lượng, theo từng loại cell. Máy entry chạy khoảng 1.200 cell mỗi giờ, dòng máy chủ lực 2.400, và các nền tảng tốc độ cao khoảng 6.800. Tốc độ khác nhau theo loại cell trên cùng một máy, nên một con số duy nhất không kèm định dạng thì không nói lên được nhiều.
• Dung sai kiểm soát nhiệt độ. Vùng hàn phải nằm trong một dải hẹp giữa mối hàn tốt và hư hỏng nhiệt. Nền tảng AM050FH của chúng tôi ghi ±7,5°C với giới hạn trên và dưới có thể cài đặt trên HMI.

Đi tiếp từ đây

Trang này cố ý dừng ở phần định hướng. Hai câu hỏi tiếp theo mà người mua đặt ra là máy thực sự hoạt động chi tiết như thế nào, và cách chọn một chiếc máy, và cả hai đều được trình bày trong hướng dẫn về máy tabber và stringer: sáu trạm, vì sao hồng ngoại thay thế khí nóng, bước chuyển từ multi-busbar sang zero-busbar, khả năng tương thích cell trên PERC, TOPCon, HJT và BC, và chi phí của các dòng máy khác nhau.

Nếu bạn đã biết mình muốn gì và câu hỏi còn bỏ ngỏ là mua từ ai, đó là một quyết định riêng với danh mục kiểm tra riêng, được trình bày trong cách đánh giá một nhà sản xuất máy tabber stringer. Đối với các nền tảng cụ thể thay vì danh mục, SS-1500B là máy entry-class của chúng tôi và SS-2500B là chiếc có công suất cao hơn.

Suy nghĩ cuối: nếu bạn mới làm quen với stringing, đừng bắt đầu bằng việc so sánh máy. Hãy xác định công suất dự kiến, định dạng cell của bạn trong hai năm tới, và thời gian chu kỳ của trạm bạn đang có. Ba câu trả lời đó loại bỏ phần lớn thị trường trước khi bạn đọc một báo giá nào, và chúng rẻ hơn nhiều để thay đổi bây giờ so với sau khi máy đã nằm trên sàn của bạn.

Thông số kỹ thuật tham chiếu dữ liệu máy Ooitech. Các dải công suất và số liệu độ chính xác là điển hình cho từng dòng máy và được xác nhận theo định dạng cell của bạn trước khi báo giá.