Hiện tượng nhảy khung máy cán màng mô-đun PV: Nguyên nhân, rủi ro và cách phòng ngừa thực tế
Hiện tượng nhảy khung máy cán màng mô-đun PV: Nguyên nhân, rủi ro và cách phòng ngừa thực tế
Cán mô-đun PV là một trong những quy trình chính trong sản xuất tấm pin mặt trời. Thông qua chân không, gia nhiệt và áp suất, kính, màng đóng gói, pin mặt trời, tấm nền hoặc các lớp khác được liên kết thành một cấu trúc mô-đun kín và chặt chẽ.
Nếu quy trình cán không ổn định, các khuyết tật như bọt khí, dịch chuyển, kín kém hoặc hư hỏng do va chạm khung có thể xuất hiện. Trong số các vấn đề này, 'nhảy khung' là một tình trạng bất thường nghiêm trọng vì nó có thể ảnh hưởng trực tiếp đến ngoại quan mô-đun, an toàn điện và độ tin cậy lâu dài.
Khuyết tật bọt tuyết
Nhảy Khung Trong Cán Mô-đun PV Là Gì
'Nhảy khung' đề cập đến sự dịch chuyển, nâng lên, rơi xuống hoặc xê dịch bất ngờ của khung cán trong chu kỳ cán hoặc quá trình chuyển mô-đun. Trong trường hợp nghiêm trọng, khung có thể rơi xuống bề mặt mô-đun, gây trầy xước kính, nứt tế bào, nhăn màng đóng gói, hư hỏng cạnh hoặc thậm chí loại bỏ hoàn toàn mô-đun.
Đây không phải là một vấn đề định vị nhỏ. Trong dây chuyền sản xuất pin mặt trời tự động, máy cán thường được kết nối với các quy trình nạp liệu, xếp lớp, kiểm tra, cắt tỉa, đóng khung và thử nghiệm. Một khi nhảy khung xảy ra, nó có thể làm gián đoạn nhịp sản xuất và tạo ra rủi ro chất lượng hàng loạt.
Nguyên Nhân Chính Gây Nhảy Khung Máy Cán
Trong sản xuất thực tế, nhảy khung thường không do một nguyên nhân duy nhất. Nó thường là kết quả kết hợp của căn chỉnh thiết bị, kiểm soát áp suất buồng, tình trạng dụng cụ, độ sạch của vật liệu và thói quen vận hành.
1. Sai lệch chuyển giao giữa các bệ máy cán
Máy cán màng hiện đại thường được thiết kế với các bệ giai đoạn A, B và C liên tục. Khung cán được đặt trên bệ cấp liệu giai đoạn A và sau đó di chuyển cùng với module về phía buồng cán giai đoạn B.
Nếu tốc độ truyền giữa bệ A và B không đồng bộ, hoặc có chênh lệch chiều cao giữa các bệ, khung có thể chịu lực không đều trong quá trình chuyển. Con lăn chuyển tiếp không nằm ngang, dây đai căn chỉnh kém, hoặc bậc cơ khí giữa các bệ cũng có thể tạo ra lực cắt hoặc kẹt.
Một khi khung lệch khỏi đường ray định sẵn, nó có thể đi vào buồng ở vị trí sai. Điều này tạo ra nguy cơ cao về lệch hướng, va chạm hoặc nhảy khung trong quá trình thay đổi chân không và áp suất sau đó.
2. Mất cân bằng áp suất động bên trong buồng cán
Một nguyên nhân phổ biến khác là mất cân bằng áp suất bên trong buồng máy cán. Nếu quá trình thổi khí không đủ, buồng dưới có thể vẫn duy trì áp suất âm nhẹ khi nắp mở.
Lúc này, màng silicone trong buồng trên có thể hoạt động như một cốc hút. Nó có thể nâng vải chịu nhiệt, khung cán, hoặc thậm chí một phần của chồng module. Khi chân không bên trong đột ngột bị phá vỡ, các bộ phận này có thể rơi ngẫu nhiên.
Hành động rơi ngẫu nhiên này có thể làm khung va vào bề mặt module hoặc rơi vào vị trí sai, gây ra tai nạn nhảy khung nghiêm trọng.
3. Nhiễm bẩn và bám dính của dụng cụ hoặc vật liệu
Sau thời gian dài sử dụng, vải chịu nhiệt có thể tích tụ cặn encapsulant cũ trên bề mặt. Các cặn dính này có thể bám vào khung cán hoặc cạnh module.
Trong quá trình di chuyển thiết bị, sự bám dính này có thể làm xáo trộn vị trí bình thường của khung. Ngay cả một điểm dính nhỏ cũng có thể kéo khung lệch nhẹ, và sự dịch chuyển nhỏ này có thể trở nên nghiêm trọng sau khi gia nhiệt, hút chân không và mở buồng.
Do đó, việc vệ sinh và thay thế vải chịu nhiệt thường xuyên, kiểm tra màng silicone và kiểm soát cặn bẩn là các biện pháp phòng ngừa quan trọng.
4. Yếu tố môi trường và vận hành
Các vật thể lạ nhỏ trong môi trường sản xuất cũng có thể gây ra nhảy khung. Ví dụ, khối keo, mảnh thủy tinh, cặn EVA hoặc các mảnh vụn khác có thể tồn tại trên tấm đáy máy cán hoặc bên trong buồng.
Khi module và khung đi qua thiết bị, các vật thể này có thể chặn đáy hoặc cạnh của khung. Khung sau đó dừng lại ở vị trí không chính xác trong khi dây chuyền sản xuất tiếp tục di chuyển, dẫn đến dịch chuyển hoặc va chạm.
Thao tác của người vận hành cũng liên quan. Đặt khung không đúng, kiểm tra vị trí không hoàn chỉnh hoặc vệ sinh không đủ trước khi sản xuất đều có thể làm tăng khả năng chuyển động bất thường của khung.
Cách Ngăn Ngừa Khung Nhảy Trong Sản Xuất
Để giảm hiện tượng khung nhảy, nhà máy nên coi đây là vấn đề kiểm soát sản xuất có hệ thống thay vì lỗi đơn lẻ của máy. Một kế hoạch phòng ngừa thực tế có thể bao gồm các điểm sau:
Kiểm tra độ phẳng và độ cao đồng nhất giữa các bệ A, B và C.
Xác minh đồng bộ tốc độ băng tải và tình trạng con lăn chuyển tiếp.
Kiểm tra xem khung cán màng có vào buồng một cách trơn tru mà không bị kẹt không.
Xác nhận buồng được bơm đủ khí trước khi mở nắp.
Theo dõi độ ổn định của quá trình xả chân không, tránh biến động áp suất đột ngột.
Vệ sinh vải chịu nhiệt, màng silicone và đáy buồng thường xuyên.
Loại bỏ cặn EVA, mảnh thủy tinh và vật lạ trước khi sản xuất.
Thiết lập quy trình vận hành tiêu chuẩn cho việc đặt và kiểm tra khung.
Bổ sung kiểm tra bằng mắt hoặc giám sát dựa trên cảm biến cho vị trí khung nếu có thể.
Ghi lại từng sự kiện bất thường và truy xuất nguyên nhân từ thiết bị, dụng cụ, vật liệu hoặc yếu tố vận hành.
Quy trình cán màng ổn định phụ thuộc vào cả độ chính xác của máy và kỷ luật bảo trì hàng ngày. Dây chuyền sản xuất càng tự động hóa, việc kiểm soát các chi tiết nhỏ này càng quan trọng.
Ứng Dụng Sản Phẩm và Tác Động Chất Lượng
Hiện tượng khung nhảy chủ yếu xuất hiện trong dây chuyền cán màng module PV, đặc biệt là trong các nhà máy sản xuất tấm pin mặt trời tự động hóa công suất cao. Nó có thể ảnh hưởng đến module kính-kính, module kính-backsheet, module MBB, module TOPCon, module PERC, module shingled và các loại module chính thống khác.
Tác động chất lượng có thể bao gồm:
Vết nứt nhỏ trên tế bào quang điện do va chạm cơ học.
Trầy xước hoặc vỡ kính.
Nếp nhăn của chất bao bọc hoặc nguy cơ tách lớp cục bộ.
Nguy cơ bịt kín cạnh kém và thấm ẩm.
Hình dạng module bất thường sau khi cán màng.
Năng suất sản xuất thấp hơn và chi phí làm lại cao hơn.
Đối với các nhà máy sản xuất module hiệu suất cao, độ ổn định của quá trình cán màng liên quan trực tiếp đến độ tin cậy cuối cùng của module. Một bất thường cơ học nhỏ trong quá trình cán màng có thể trở thành vấn đề độ tin cậy tiềm ẩn sau khi vận hành ngoài trời.
Quan điểm của Ooitech
Là nhà cung cấp thiết bị, chúng tôi thấy vấn đề này như sau: hiện tượng nhảy khung máy cán màng không chỉ là vấn đề của máy cán màng, mà còn là vấn đề tích hợp dây chuyền liên quan đến độ chính xác chuyển giao, logic chân không, độ sạch của dụng cụ và kỷ luật vận hành. Đối với nhà máy sản xuất module năng lượng mặt trời, giải pháp tốt nhất là xác minh sự phù hợp của bệ đỡ và hành vi áp suất buồng trong quá trình vận hành thử, sau đó duy trì hồ sơ bảo trì nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất hàng loạt. Theo kinh nghiệm của chúng tôi với các dự án dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời, nhiều lỗi cán màng tái diễn có thể giảm bớt khi đội ngũ coi máy cán màng là một phần của hệ thống sản xuất hoàn chỉnh thay vì một máy đơn lẻ.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm
Nội dung tham khảo gốc được thu thập từ các kênh internet công cộng và các nguồn mạng xã hội. Các quan điểm chỉ nhằm mục đích trao đổi kỹ thuật và tham khảo. Bản quyền thuộc về tác giả hoặc tổ chức gốc. Nếu có bất kỳ vi phạm nào, vui lòng liên hệ với nhà xuất bản để gỡ bỏ.
