Máy cán pin mặt trời Ooitech — Danh mục sản phẩm đầy đủ

1. Tổng quan sản phẩm & Ứng dụng

Máy cán pin mặt trời là thiết bị quy trình quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện. Nó liên kết nhiều lớp vật liệu — EVA encapsulant, kính cường lực, tấm nền và pin mặt trời — lại với nhau thông qua sự kết hợp có kiểm soát giữa nhiệt và chân không bên trong buồng cán kín.

Ooitech cung cấp đầy đủ các loại máy cán từ mẫu bán tự động nhỏ gọn để bàn đến dây chuyền sản xuất hai lớp, ba buồng tự động hoàn toàn quy mô lớn. Tất cả các mẫu đều tương thích với:

• Mô-đun năng lượng mặt trời silicon đơn tinh thể

• Mô-đun năng lượng mặt trời silicon đa tinh thể

• Mô-đun năng lượng mặt trời kính-kép (hai mặt)

• Công nghệ tế bào tiên tiến TOPCon, HJT và các công nghệ khác

2. Quy ước đặt tên mẫu

3. Bảng so sánh thông số kỹ thuật — Tất cả các mẫu

4. Thông số kỹ thuật từng mẫu

5. Mô Tả Hệ Thống Chung

Các mô tả sau đây áp dụng cho tất cả các mô hình gia nhiệt dầu tự động hoàn toàn (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Các mô hình điện bán tự động có cùng logic điều khiển và an toàn nhưng có cấu trúc cơ khí đơn giản hơn.

5.1 Hệ thống cấp liệu

• Giai đoạn cấp liệu sử dụng băng tải chống lệch để chuyển đổi hoàn hảo các mô-đun sang bộ cán màng chính.

• Được điều khiển bởi hệ thống biến tần + hệ thống định vị quang điện + hệ thống chống lỗi encoder. Tốc độ truyền có thể điều chỉnh liên tục từ 4 đến 14 m/phút.

• Có ba chế độ vận hành: Cấp liệu tự động, Cấp liệu bằng tay và Quản lý khẩn cấp (thông qua nút di chuyển từng bước).

• Cảm biến quang điện ở cuối băng tải cung cấp bảo vệ và định vị mô-đun. Nếu phát hiện sai lệch định vị, mô-đun không thể vào phần cán màng (kích hoạt báo động).

• Các mô hình hai lớp (BT2787, 2787DD) sử dụng bệ tải băng tải xếp chồng — mỗi lớp có bộ cấp liệu độc lập riêng.

5.2 Phần cán màng / lưu hóa

• Cấu trúc buồng: Mỗi buồng cán màng bao gồm một buồng trên (hộp trên) và một tấm gia nhiệt dưới, được ngăn cách bởi một tấm silica gel có hạt đệm/khung ép, tạo thành hai buồng phụ độc lập (trên và dưới).

• Tấm gia nhiệt: Được làm từ thép tấm Q235 dày 60 mm. Bề mặt được hoàn thiện bằng mài tinh; độ không phẳng bề mặt ≤200 µm/m². Thiết kế đường ống hai đầu vào và hai đầu ra cho dầu dẫn nhiệt.

• Tốc độ gia nhiệt: Không nhỏ hơn 1,5°C/phút.

• Độ lệch nhiệt độ: ≤±2°C (tiêu chuẩn); ≤±1,5°C (mô hình cao cấp).

• Đo nhiệt độ: ≥5 điểm trên mỗi tấm gia nhiệt, hiển thị thời gian thực trên màn hình cảm ứng.

• Mỗi buồng phụ có thể được hút chân không và bơm khí độc lập. Giá trị chân không được đặt và điều khiển — hỗ trợ các cấu hình cán màng phân đoạn/theo giai đoạn. Cảm biến áp suất SMC giám sát áp suất thời gian thực; đồng hồ đo chân không cấp Pa được lắp trong buồng dưới.

• Bơm chân không phần cán màng: Bộ bơm 2X-70 cánh quay + ZJP600 Roots. Tốc độ bơm ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) hoặc ≥600 m³/h (2658/2666). Thời gian đạt 100 Pa:<90 giây.

• Bơm chân không phần lưu hóa: Bơm cánh quay 2X-70. Tốc độ bơm ≥70 L/s. Thời gian đạt 100 Pa:<90 giây.

• Nâng nắp: Chiều cao mở làm việc 100–120 mm; chiều cao mở tối đa (bảo trì) ≥250 mm.

• Độ chính xác định vị: Hệ thống động cơ bánh răng + điều khiển tần số + encoder. Độ chính xác định vị lặp lại trong vòng ±10 mm.

• Băng tải trên và dưới của bộ cán màng chính được trang bị bộ làm sạch chổi lăn để loại bỏ cặn EVA/màng khỏi vải chịu nhiệt.

• Tấm gia nhiệt được trang bị thiết bị thổi đặc biệt (trên các mô hình 2658/2666) để ngăn vải chịu nhiệt dính vào bề mặt tấm.

5.3 Phần dỡ tải / xả

• Xả được vận chuyển bằng con lăn thép không gỉ dẫn động bởi hệ thống biến tần, tốc độ có thể điều chỉnh để phù hợp với tốc độ cấp liệu và máy chính.

• Tùy chọn: xả con lăn thép không gỉ kiểu đệm.

• Cảm biến quang điện ở đầu trước và đầu sau giám sát xả thời gian thực để ngăn mô-đun rơi.

• Phần xả bao gồm chức năng làm mát bằng quạt — quạt tự động kích hoạt khi mô-đun được xả để tăng tốc làm mát.

• Các mô hình hai lớp (BT2787, 2787DD) sử dụng băng tải nhiều con lăn xếp chồng với bộ làm mát không khí tích hợp để tăng tốc làm mát mô-đun.

5.4 Hệ thống truyền động

• Truyền động máy chính: Động cơ bánh răng + điều khiển tần số + điều khiển encoder, dẫn động vải chịu nhiệt qua xích. Độ chính xác định vị lặp lại: ±10 mm.

• Các giai đoạn cấp liệu và xả: Động cơ bánh răng + điều khiển tần số để phù hợp với tốc độ động cơ chính.

• Vải chịu nhiệt được bố trí theo chuyển động tròn chu kỳ lớn — nhiều vải được nối tiếp nhau, tuần hoàn liên tục mà không bị đứt trong toàn bộ quá trình truyền động. Các điểm nối/kết nối của vải trên và dưới KHÔNG tiếp xúc với bề mặt mô-đun.

• Thiết kế bánh răng đồng bộ đảm bảo hệ thống vải chịu nhiệt trên và dưới luôn chuyển động đồng bộ.

• Thiết kế căng xích + thiết bị bánh răng chống nhảy giảm độ chùng xích do mài mòn, đảm bảo truyền động trơn tru, liên tục mà không bị đứt xích hoặc nhảy xích.

5.5 Hệ thống nâng

• Cả giai đoạn cán màng và lưu hóa đều sử dụng nâng khí nén, được điều khiển bởi van điện từ 5/3.

• Các thành phần khí nén chính (xi lanh, van điện từ nâng, van điện từ khí nén) sử dụng các thành phần thương hiệu SMC Nhật Bản (hoặc tương đương uy tín).

• Đầu vào và đầu ra của mỗi xi lanh được trang bị van tiết lưu xả để điều chỉnh tốc độ nâng, đảm bảo chuyển động xi lanh ổn định và đồng bộ.

• Hệ thống an toàn điều khiển khí độc lập: Một mạch an toàn khí chuyên dụng — tách biệt với cơ cấu nâng chính — cung cấp tín hiệu giữ cho mỗi xi lanh. Điều này ngăn buồng trên rơi xuống do mất điện, vỡ ống hoặc các nguyên nhân bất thường khác.

• Mô hình hai lớp 2787DD: Sử dụng bố trí nâng khí nén 8 cột mỗi buồng để đảm bảo độ ổn định trên nền tảng kích thước lớn.

5.6 Hệ thống gia nhiệt (Mô hình gia nhiệt dầu)

• Tấm gia nhiệt được làm nóng bằng dầu dẫn nhiệt lưu thông qua tấm đục lỗ/khoan lỗ. Thiết kế đường ống hai đầu vào và hai đầu ra để phân bố nhiệt độ đồng đều.

• Tốc độ gia nhiệt: ≥1,5°C/phút.

• Độ lệch nhiệt độ: ≤±2°C (tiêu chuẩn); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 một buồng).

• Kiểm soát nhiệt độ đa điểm với công nghệ tự động điều chỉnh PID (mô-đun nhiệt độ tiêu chuẩn). Đạt được độ đồng đều nhiệt độ tuyệt vời.

• Trạm gia nhiệt từ nhà sản xuất đạt chuẩn: cung cấp giám sát thời gian thực nhiệt độ và áp suất, với cảnh báo tự động và tắt máy khi quá nhiệt hoặc quá áp.

• BT2787 sử dụng dầu nhiệt SD320 với bốn bộ trạm gia nhiệt 72 kW.

• Cảnh báo quá nhiệt bể dầu: động cơ dừng và báo động nếu nhiệt độ dầu vượt quá 180°C.

• Quy trình vận hành: Cho phép bơm dầu chạy tuần hoàn bình thường ít nhất 3 phút trước khi bật gia nhiệt. Khi tắt máy: tắt gia nhiệt trước, sau đó tắt bơm dầu. KHÔNG tắt bơm dầu nóng khi nhiệt độ trên 100°C.

5.7 Hệ thống chân không

• Chân không buồng ép được kiểm soát bằng van bướm chân không cao (bộ bơm Roots).

• Trong điều kiện nhiệt độ làm việc, chân không tối đa của buồng ép có thể đạt dưới 40 Pa. Ở chế độ vận hành tự động, chân không buồng ép ≤100 Pa.

• Mỗi buồng được trang bị van điện từ màng khí nén chênh áp suất không Nhật Bản SMC (VXZ260KG) để xả khí buồng chân không. Tốc độ xả khí có thể điều chỉnh tự do từ 0–50 L/s (hoặc 0–70 L/s trên OTCY-2787D).

• Mỗi buồng có một cảm biến áp suất SMC để giám sát áp suất buồng theo thời gian thực. Màn hình cảm ứng hiển thị áp suất trực tiếp. Buồng dưới được trang bị thêm đồng hồ chân không cấp Pa.

• Toàn bộ hệ thống chân không/khí nén được trang bị hệ thống vận hành thủ công dự phòng để xả khí và thông hơi thủ công khi mất điện bất ngờ, giảm thiểu tổn thất do tình trạng lỗi.

5.8 Hệ thống điều khiển

• Toàn bộ thiết bị được điều khiển bởi PLC (Siemens) + Màn hình cảm ứng (Kunlun Tongtai).

• Lưu trữ nhiều công thức: Các công thức quy trình khác nhau có thể được lưu và gọi lại bất kỳ lúc nào, phù hợp với các nhà sản xuất và lô vật liệu khác nhau.

• Dữ liệu bền vững: Các tham số quy trình và dữ liệu cài đặt được tự động ghi nhớ và lưu trữ mỗi khi bật nguồn — không mất cài đặt.

• Thống kê số lượng ép: Ghi lại số lượng sản xuất mỗi ca để lập kế hoạch, bảo trì và theo dõi thay thế vật tư tiêu hao.

• Tích hợp MES: Tùy chọn hệ thống quản lý quy trình sản xuất (MES) theo yêu cầu của người dùng.

• Ba chế độ sản xuất có thể lựa chọn bởi người vận hành: Thủ công, Bán tự động và Tự động. Nếu xảy ra bất thường trong quá trình vận hành tự động, máy có thể chuyển sang chế độ thủ công để giảm tổn thất.

• Hỗ trợ ép ba giai đoạn; giá trị chân không và áp suất được đặt và kiểm soát độc lập cho mỗi giai đoạn.

• Linh kiện điện thương hiệu cao cấp: hiệu suất vượt trội, chất lượng đáng tin cậy, tỷ lệ thay thế thấp.

• Hệ thống dây điện, đường ống và phụ kiện lắp đặt của thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia và các quy định liên quan.

• BT2787 có hai màn hình cảm ứng độc lập (một cho mỗi lớp) để điều khiển độc lập đồng thời từng lớp sản xuất.

6. Kiểm soát an toàn

6.1 Chức năng cảnh báo & bảo vệ (Mô hình gia nhiệt dầu)

6.2 Chức năng cảnh báo & bảo vệ (Mô hình gia nhiệt điện / Bán tự động)

6.3 An toàn chống rơi (Tất cả các mẫu)

• Biện pháp an toàn kép: van điều khiển khí bằng pilot + khóa cơ khí. Nắp trên sẽ không rơi khi thiết bị mất điện đột ngột hoặc đường ống bị lỗi, ngăn ngừa hỏng hóc cán màng và thương tích cho nhân viên.

• Một hệ thống an toàn điều khiển khí độc lập ngăn buồng trên rơi xuống do mất điện hoặc vỡ ống.

6.4 Các tính năng an toàn khác

• Biển báo an toàn trên tất cả các bộ phận liên quan.

• Đèn ba màu và hệ thống báo động để giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực.

• Bảo vệ bằng mật khẩu quy trình: Việc sửa đổi thông số quy trình yêu cầu nhập mật khẩu được ủy quyền.

• Chỉ thị chân không: Trong trường hợp mất điện đột ngột, có thể đánh giá trạng thái cán màng và thực hiện hành động thích hợp.

• Biện pháp cách nhiệt: Tất cả các đường ống và bộ phận gia nhiệt đều được cách nhiệt để giảm tiêu thụ năng lượng và thất thoát nhiệt độ.

• Nút dừng khẩn cấp: Tắt nguồn toàn bộ máy khi nhấn. Đặt lại bằng cách xoay theo hướng mũi tên trên nút.

• Đường ống chân không giữa bơm chân không và máy cán màng không được vượt quá 12 mét để duy trì hiệu suất chân không.

• Trước khi mở nắp, xác nhận rằng buồng dưới đã được xả khí về áp suất khí quyển. Nghiêm cấm mở nắp khi đang ở áp suất âm.

7. Linh kiện chính & Thương hiệu

8. Yêu cầu nhà máy / lắp đặt (Tổng quát)

9. Bảo hành & Dịch vụ hậu mãi

• Thời gian bảo hành: Một năm sau khi lắp đặt thành công, hoặc 16 tháng kể từ ngày vận đơn — tùy theo điều kiện nào đến trước.

• Phạm vi bảo hành: Trong thời gian bảo hành, người bán cung cấp dịch vụ bảo trì kịp thời và phụ tùng cần thiết miễn phí (không bao gồm vật tư tiêu hao). Chi phí chuyển phát nhanh phụ tùng do người mua chịu.

• Hỗ trợ tại chỗ: Nếu kỹ sư của người mua không thể giải quyết vấn đề trong thời gian bảo hành, người bán sẽ cử kỹ sư đến nhà máy của người mua. Chi phí vé máy bay khứ hồi, đi lại địa phương, chỗ ở và ăn uống tại thành phố của người mua do người mua chịu.

• Loại trừ bảo hành: Hư hỏng hoặc trục trặc phát sinh do sử dụng sai mục đích, lạm dụng, tự tháo dỡ hoặc sửa đổi bởi bất kỳ bên nào khác ngoài kỹ thuật viên được ủy quyền của người bán, hoặc sử dụng không phù hợp với hướng dẫn vận hành.

• Hỗ trợ sau bảo hành: Người bán tiếp tục cung cấp dịch vụ trực tuyến miễn phí và hướng dẫn kỹ thuật vô thời hạn sau thời gian bảo hành. Phụ tùng được cung cấp cho người mua với giá ưu đãi. Chuyến thăm kỹ sư tại chỗ sau bảo hành: người mua chịu chi phí vé máy bay, thị thực, chỗ ở, chi phí đi lại và chi phí nhân công theo tiêu chuẩn của người bán.

• Vật tư tiêu hao: Được cung cấp khi thanh toán bất cứ lúc nào (không được bảo hành).

• Đào tạo người vận hành: Sau khi lắp đặt và chạy thử, máy chỉ được vận hành bởi nhân viên đã qua đào tạo.

10. Hướng dẫn Vận hành & An toàn (Trích từ Sách hướng dẫn Sử dụng)

Trích từ Sách hướng dẫn Vận hành Máy cán Ooitech (Model A2236 và áp dụng cho tất cả các model tự động hoàn toàn).

10.1 Hướng dẫn Ký hiệu

10.2 Các Lưu ý Vận hành Chính

1. Không sử dụng sản phẩm này trong môi trường có khí ăn mòn, ẩm ướt, dễ cháy hoặc nổ.

2. Đảm bảo máy được nối đất đúng cách trước khi vận hành.

3. Không mở nắp bảo vệ đầu nối khi thiết bị đang có điện hoặc đang chạy.

4. Không chạm tay trần vào bảng mạch — nguy cơ điện giật và hư hỏng do ESD.

5. Người vận hành phải đeo găng tay cách điện khi thủ công đặt hoặc lấy các mô-đun đã cán.

6. Nhân viên bảo trì phải tắt nguồn máy trước khi bảo trì. Xác nhận không có nguy hiểm trước khi đấu dây, kiểm tra hoặc di chuyển máy.

7. Khi khởi động hoặc đóng máy, giữ tay xa khỏi thân máy chính. Trong trường hợp khẩn cấp, nhấn ngay nút dừng khẩn cấp.

8. Trong quá trình chuyển động của băng tải/xích, người không vận hành phải rời khỏi khu vực. Người vận hành không được đặt tay hoặc bộ phận cơ thể gần hoặc vào băng tải.

9. Khi máy đang trong tình trạng làm việc, tất cả người không vận hành phải đứng cách máy ít nhất 1 mét.

10. Khách tham quan và người không chuyên không được phép vận hành máy này.

11. Ống chân không giữa bơm chân không và máy cán không được vượt quá 12 mét — khoảng cách xa hơn làm giảm hiệu suất chân không.

12. Khi tắt bơm chân không, trước tiên hãy xả khí vào cả hai buồng đến áp suất khí quyển. KHÔNG BAO GIỜ mở nắp khi buồng dưới đang ở áp suất âm.

13. Cho phép bơm dầu chạy tuần hoàn bình thường ít nhất 3 phút trước khi bật gia nhiệt. Khi tắt máy: dừng gia nhiệt trước, sau đó tắt bơm dầu. Không bao giờ tắt bơm dầu nóng khi nhiệt độ trên 100°C.

14. Khi máy không hoạt động tích cực, hãy mở nắp để tản nhiệt sau khi dừng gia nhiệt.

15. Tắt nguồn điện chính sau khi hoàn tất vận hành máy cán, để tránh nhiễu với thiết bị liên quan.

16. Không trượt hoặc đặt vật sắc nhọn (ví dụ: lưỡi dao) lên bề mặt băng tải — điều này sẽ làm giảm tuổi thọ băng tải.

17. Máy cán tự động có các linh kiện điện tử độ chính xác cao. Không tùy tiện di chuyển hoặc thay đổi hướng bất kỳ linh kiện điện nào — điều này có thể gây trục trặc.

18. Không đặt bất kỳ vật lạ nào lên bề mặt bàn gia nhiệt — nắp tạo áp lực đáng kể trong quá trình vận hành.

19. Trước khi mở nắp, luôn kiểm tra buồng dưới đã được xả khí đến áp suất khí quyển.

20. Nút dừng khẩn cấp tắt nguồn toàn bộ máy. Đặt lại bằng cách xoay nút theo hướng mũi tên sau khi khắc phục sự cố.

10.3 Giải thích Mã Model (từ Sách hướng dẫn Sử dụng)