Danh mục sản phẩm đầy đủ Máy ép tấm pin năng lượng mặt trời Ooitech

1. Tổng quan sản phẩm & Ứng dụng

Máy ép tấm pin mặt trời là thiết bị công nghệ quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện. Máy liên kết nhiều lớp vật liệu — EVA chất đóng gói, kính cường lực, backsheet, và pin mặt trời — với nhau thông qua sự kết hợp được kiểm soát của nhiệt và chân không bên trong buồng ép kín.

Ooitech cung cấp đầy đủ các loại máy ép từ model bán tự động để bàn nhỏ gọn đến dây chuyền sản xuất hai lớp, ba buồng tự động hoàn toàn quy mô lớn. Tất cả các model đều tương thích với:

• Mô-đun quang điện silicon đơn tinh thể

• Mô-đun quang điện silicon đa tinh thể

• Mô-đun quang điện hai kính (hai mặt)

• TOPCon, HJT và các công nghệ pin tiên tiến khác

2. Quy ước đặt tên model

3. Bảng so sánh thông số kỹ thuật — Tất cả các model

4. Thông số kỹ thuật từng model

5. Mô Tả Hệ Thống Chung

Các mô tả sau áp dụng cho tất cả các model gia nhiệt dầu hoàn toàn tự động (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Các model điện bán tự động chia sẻ cùng logic điều khiển và an toàn nhưng có cấu trúc cơ khí đơn giản hóa.

5.1 Hệ Thống Nạp Liệu

• Giai đoạn nạp liệu sử dụng băng tải chống lệch để chuyển tiếp module hoàn hảo đến bộ ép laminate chính.

• Được điều khiển bởi hệ thống biến tần + hệ thống định vị quang điện + hệ thống chống lỗi encoder. Tốc độ truyền động có thể điều chỉnh liên tục từ 4 đến 14 m/phút.

• Ba chế độ vận hành có sẵn: Tự động cấp liệu, Cấp liệu thủ công và Quản lý khẩn cấp (thông qua nút nhấn chạy từng bước truyền động).

• Cảm biến quang điện ở cuối băng tải cung cấp bảo vệ và định vị mô-đun. Nếu phát hiện sai lệch định vị, mô-đun không thể vào phần ép (kích hoạt cảnh báo).

• Các mô hình hai lớp (BT2787, 2787DD) sử dụng bệ tải băng xếp chồng — mỗi lớp có đơn vị tải riêng độc lập.

5.2 Phần Ép / Làm cứng

• Cấu trúc khoang: Mỗi khoang ép bao gồm một khoang trên (hộp trên) và một tấm gia nhiệt dưới, được ngăn cách bởi một tấm gel silica với khung ép/đệm kín, tạo thành hai khoang phụ độc lập (trên và dưới).

• Tấm gia nhiệt: Được làm từ thép Q235 dày 60 mm. Bề mặt được hoàn thiện bằng mài tinh; độ không phẳng bề mặt ≤200 µm/m². Thiết kế đường ống hai đầu vào và hai đầu ra cho dầu truyền nhiệt.

• Tốc độ gia nhiệt: Không nhỏ hơn 1,5°C/phút.

• Độ lệch nhiệt độ: ≤±2°C (tiêu chuẩn); ≤±1,5°C (mô hình cao cấp).

• Đo nhiệt độ: ≥5 điểm mỗi tấm gia nhiệt, hiển thị thời gian thực trên màn hình cảm ứng.

• Mỗi khoang phụ có thể được hút chân không và bơm khí độc lập. Giá trị chân không được thiết lập và kiểm soát — hỗ trợ cấu hình ép phân đoạn / theo giai đoạn. Cảm biến áp suất SMC giám sát áp suất thời gian thực; đồng hồ đo chân không cấp Pa được lắp đặt trong khoang dưới.

• Bơm chân không phần ép: Bơm cánh gạt 2X-70 + bộ bơm Roots ZJP600. Tốc độ bơm ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) hoặc ≥600 m³/h (2658/2666). Thời gian đạt 100 Pa:<90 giây.

• Bơm chân không phần làm cứng: Bơm cánh gạt 2X-70. Tốc độ bơm ≥70 L/s. Thời gian đạt 100 Pa:<90 giây.

• Nâng nắp: Chiều cao mở làm việc 100–120 mm; chiều cao mở tối đa (bảo trì) ≥250 mm.

• Độ chính xác định vị: Động cơ bánh răng + điều khiển tần số + hệ thống encoder. Độ chính xác định vị lặp lại trong khoảng ±10 mm.

• Băng tải trên và dưới của đơn vị ép chính được trang bị bộ vệ sinh con lăn chổi để loại bỏ cặn EVA/màng khỏi vải nhiệt độ cao.

• Tấm gia nhiệt được trang bị thiết bị thổi khí đặc biệt (trên mô hình 2658/2666) để ngăn vải nhiệt độ cao dính vào bề mặt tấm.

5.3 Phần Dỡ tải / Xả liệu

• Xả liệu được vận chuyển bằng con lăn thép không gỉ dẫn động bởi hệ thống biến tần, tốc độ điều chỉnh để phù hợp với tốc độ cấp liệu và máy chính.

• Tùy chọn: Dỡ tải con lăn thép không gỉ kiểu đệm.

• Cảm biến quang điện ở đầu trước và sau giám sát xả liệu thời gian thực để ngăn mô-đun rơi.

• Phần xả liệu bao gồm chức năng làm mát bằng quạt — quạt tự động kích hoạt khi mô-đun được xả ra để tăng tốc làm mát.

• Các mô hình hai lớp (BT2787, 2787DD) sử dụng băng tải nhiều con lăn xếp chồng với bộ làm mát khí tích hợp để tăng tốc làm mát mô-đun.

5.4 Hệ thống Truyền động

• Truyền động máy chính: Động cơ bánh răng + điều khiển tần số tốc độ + điều khiển encoder, dẫn động vải nhiệt độ cao qua xích. Độ chính xác định vị lặp lại: ±10 mm.

• Giai đoạn cấp và xả liệu: Động cơ bánh răng + điều khiển tần số tốc độ để phù hợp với tốc độ động cơ chính.

• Vải nhiệt độ cao được bố trí theo chuyển động tuần hoàn chu kỳ lớn — nhiều vải được kết nối nối tiếp, tuần hoàn liên tục không ngắt trong suốt quá trình truyền động. Các điểm kết nối/mối nối của vải trên và dưới KHÔNG tiếp xúc với bề mặt mô-đun.

• Thiết kế bánh răng đồng bộ đảm bảo hệ thống vải nhiệt độ cao trên và dưới luôn di chuyển đồng bộ.

• Thiết kế căng xích + thiết bị bánh răng chống nhảy giảm độ lỏng xích do mài mòn, đảm bảo truyền động mượt mà, liên tục không đứt xích hoặc nhảy xích.

5.5 Hệ thống Nâng

• Cả giai đoạn ép và làm cứng đều sử dụng nâng khí nén, được điều khiển bởi van điện từ ba vị trí năm cửa.

• Các thành phần khí nén chính (xi lanh, van điện từ nâng, van điện từ khí nén) sử dụng thương hiệu SMC Nhật Bản (hoặc tương đương uy tín).

• Đầu vào và đầu ra của mỗi xi lanh được trang bị van tiết lưu xả để điều chỉnh tốc độ nâng, đảm bảo chuyển động xi lanh ổn định và đồng bộ.

• Hệ thống an toàn điều khiển khí độc lập: Một mạch an toàn khí chuyên dụng — tách biệt với cơ cấu nâng chính — cung cấp tín hiệu giữ cho mỗi xi lanh. Điều này ngăn khoang trên rơi do mất điện, vỡ ống hoặc các nguyên nhân bất thường khác.

• Mô hình hai lớp 2787DD: Sử dụng bố trí nâng khí nén 8 cột mỗi khoang để ổn định trên nền tảng khổ lớn.

5.6 Hệ thống Gia nhiệt (Mô hình Gia nhiệt bằng Dầu)

• Tấm gia nhiệt được gia nhiệt bằng dầu truyền nhiệt tuần hoàn qua tấm đục lỗ/khoan. Thiết kế đường ống hai đầu vào và hai đầu ra để phân phối nhiệt độ đồng đều.

• Tốc độ gia nhiệt: ≥1,5°C/phút.

• Độ lệch nhiệt độ: ≤±2°C (tiêu chuẩn); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 khoang đơn).

• Kiểm soát nhiệt độ đa điểm với Công nghệ tự chỉnh PID (mô-đun nhiệt độ tiêu chuẩn). Đạt được độ đồng đều nhiệt độ tuyệt vời.

• Trạm gia nhiệt từ các nhà sản xuất đủ điều kiện: cung cấp giám sát nhiệt độ và áp suất theo thời gian thực, với cảnh báo tự động và tắt máy khi quá nhiệt hoặc quá áp.

• BT2787 sử dụng dầu truyền nhiệt SD320 với bốn bộ trạm gia nhiệt 72 kW.

• Cảnh báo quá nhiệt bồn dầu: động cơ dừng và cảnh báo nếu nhiệt độ dầu vượt quá 180°C.

• Quy trình vận hành: Cho bơm dầu chạy tuần hoàn bình thường ít nhất 3 phút trước khi bật gia nhiệt. Khi tắt máy: dừng gia nhiệt trước, sau đó tắt bơm dầu. KHÔNG tắt bơm dầu nóng khi nhiệt độ trên 100°C.

5.7 Hệ thống chân không

• Chân không buồng ép được điều khiển bởi van bướm chân không cao (bộ bơm Roots).

• Trong điều kiện nhiệt độ làm việc, chân không tối đa của buồng ép có thể đạt dưới 40 Pa. Ở chế độ vận hành tự động, chân không buồng ép ≤100 Pa.

• Mỗi buồng được trang bị van điện từ hai chiều màng khí nén chênh áp bằng không SMC Nhật Bản (VXZ260KG) để nạp khí buồng chân không. Tốc độ nạp khí điều chỉnh tự do từ 0–50 L/s (hoặc 0–70 L/s trên OTCY-2787D).

• Mỗi buồng có cảm biến áp suất SMC để giám sát áp suất buồng theo thời gian thực. Màn hình cảm ứng hiển thị áp suất trực tiếp. Buồng dưới còn được trang bị đồng hồ đo chân không cấp Pa.

• Toàn bộ hệ thống chân không/khí nén được trang bị hệ thống vận hành dự phòng thủ công để nạp khí và xả khí thủ công khi mất điện đột ngột, giảm thiểu tổn thất do sự cố.

5.8 Hệ thống điều khiển

• Toàn bộ thiết bị được điều khiển bởi PLC (Siemens) + Màn hình cảm ứng (Kunlun Tongtai).

• Lưu trữ đa công thức: Nhiều công thức (công thức) quy trình khác nhau có thể được lưu và gọi lại bất cứ lúc nào, đáp ứng các nhà sản xuất và lô nguyên liệu khác nhau.

• Lưu dữ liệu: Các thông số quy trình và dữ liệu cài đặt được tự động ghi nhớ và lưu trữ mỗi lần bật nguồn — không mất cài đặt.

• Thống kê số lần ép: Ghi lại số lượng sản xuất mỗi ca để lập kế hoạch, bảo trì và theo dõi thay thế vật tư tiêu hao.

• Tích hợp MES: Hệ thống quản lý quy trình sản xuất (MES) tùy chọn có sẵn theo yêu cầu người dùng.

• Ba chế độ sản xuất có thể chọn bởi người vận hành: Thủ công, Bán tự động và Tự động. Nếu xảy ra bất thường trong quá trình vận hành tự động, máy có thể chuyển sang chế độ thủ công để giảm tổn thất.

• Hỗ trợ ép ba giai đoạn; giá trị chân không và áp suất được cài đặt và điều khiển độc lập cho từng giai đoạn.

• Linh kiện điện cao cấp: hiệu suất vượt trội, chất lượng đáng tin cậy, tỷ lệ thay thế thấp.

• Cáp, đường ống và phụ kiện lắp đặt của thiết bị tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia và các quy định liên quan.

• BT2787 có hai màn hình cảm ứng độc lập (một cho mỗi tầng) để điều khiển độc lập đồng thời từng tầng sản xuất.

6. Kiểm soát an toàn

6.1 Chức năng cảnh báo & bảo vệ (Mô hình gia nhiệt dầu)

6.2 Chức năng cảnh báo & bảo vệ (Mô hình gia nhiệt điện / bán tự động)

6.3 An toàn chống rơi (Tất cả mô hình)

• Biện pháp an toàn kép: van điều khiển khí nén dẫn động thí điểm + khóa cơ khí. Nắp trên sẽ không rơi khi thiết bị đột ngột mất điện hoặc đường ống bị lỗi, ngăn ngừa hỏng lớp ép và thương tích cho nhân viên.

• Một hệ thống an toàn điều khiển khí nén độc lập ngăn buồng trên rơi do mất điện hoặc vỡ đường ống.

6.4 Các tính năng an toàn khác

• Biển cảnh báo an toàn trên tất cả các bộ phận liên quan.

• Đèn ba màu và hệ thống báo động để giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực.

• Bảo vệ bằng mật khẩu quy trình: Việc sửa đổi thông số quy trình yêu cầu nhập mật khẩu được ủy quyền.

• Chỉ báo chân không: Trong trường hợp mất điện đột ngột, có thể đánh giá trạng thái ép lớp và thực hiện hành động thích hợp.

• Biện pháp cách nhiệt: Tất cả đường ống và bộ phận gia nhiệt đều được cách nhiệt để giảm tiêu thụ năng lượng và tổn thất nhiệt độ.

• Nút dừng khẩn cấp: Ngắt nguồn toàn bộ máy khi được nhấn. Đặt lại bằng cách xoay theo hướng mũi tên trên nút.

• Ống chân không giữa bơm chân không và máy ép lớp không được vượt quá 12 mét để duy trì hiệu suất chân không.

• Trước khi mở nắp, xác nhận rằng buồng dưới đã được nạp khí quyển. Nghiêm cấm mở nắp dưới áp suất âm.

7. Các bộ phận chính & thương hiệu

8. Yêu cầu nhà máy / lắp đặt (Chung)

9. Bảo hành & Dịch vụ sau bán hàng

• Thời gian bảo hành: Một năm sau khi lắp đặt thành công, hoặc 16 tháng kể từ ngày vận đơn — tùy theo thời điểm nào đến trước.

• Phạm vi bảo hành: Trong thời gian bảo hành, bên bán cung cấp dịch vụ bảo trì kịp thời và phụ tùng thay thế cần thiết miễn phí (không bao gồm vật tư tiêu hao). Chi phí chuyển phát phụ tùng do bên mua chịu.

• Hỗ trợ tại chỗ: Nếu kỹ sư của bên mua không thể giải quyết vấn đề trong thời gian bảo hành, bên bán sẽ cử kỹ sư đến nhà máy của bên mua. Vé máy bay khứ hồi, vận chuyển địa phương, chỗ ở và bữa ăn tại thành phố của bên mua do bên mua chi trả.

• Loại trừ bảo hành: Hư hỏng hoặc trục trặc phát sinh từ việc sử dụng sai mục đích, lạm dụng, tự tháo dỡ hoặc sửa đổi bởi bất kỳ bên nào không phải kỹ thuật viên được ủy quyền của bên bán, hoặc sử dụng không nhất quán với hướng dẫn vận hành.

• Hỗ trợ sau bảo hành: Bên bán tiếp tục cung cấp dịch vụ trực tuyến miễn phí và hướng dẫn kỹ thuật vô thời hạn sau thời gian bảo hành. Phụ tùng được cung cấp cho bên mua với giá ưu đãi. Các chuyến thăm kỹ sư tại chỗ sau bảo hành: bên mua chịu vé máy bay, thị thực, chỗ ở, chi phí đi lại và chi phí nhân công theo tiêu chuẩn của bên bán.

• Vật tư tiêu hao: Được cung cấp khi thanh toán mọi lúc (không được bảo hành).

• Đào tạo vận hành viên: Sau khi lắp đặt và chạy thử, máy chỉ được vận hành bởi nhân viên đã được đào tạo.

10. Ghi chú vận hành & an toàn (Trích từ sách hướng dẫn sử dụng)

Trích từ sách hướng dẫn vận hành máy ép lớp Ooitech (Mẫu A2236 và áp dụng cho tất cả các mẫu hoàn toàn tự động).

10.1 Hướng dẫn ký hiệu

10.2 Các lưu ý vận hành chính

1. Không sử dụng sản phẩm này trong môi trường khí ăn mòn, ẩm ướt, dễ cháy hoặc dễ nổ.

2. Đảm bảo máy được nối đất đúng cách trước khi vận hành.

3. Không mở nắp bảo vệ đầu nối khi thiết bị đang được cấp điện hoặc đang chạy.

4. Không chạm vào bảng mạch bằng tay trần — nguy cơ điện giật và hư hỏng do ESD.

5. Người vận hành phải đeo găng tay cách điện khi đặt hoặc tháo các mô-đun ép thủ công.

6. Nhân viên bảo trì phải ngắt điện máy trước khi bảo trì. Xác minh không có nguy hiểm trước khi đấu dây, kiểm tra hoặc di chuyển máy.

7. Khi khởi động hoặc tắt máy, giữ tay tránh xa bộ phận chính. Trong trường hợp khẩn cấp, nhấn ngay nút dừng khẩn cấp.

8. Trong quá trình truyền động dây đai/xích, người không vận hành phải rời khỏi khu vực. Người vận hành không được đặt tay hoặc bộ phận cơ thể gần hoặc vào băng tải.

9. Khi máy đang ở trạng thái làm việc, tất cả người không vận hành phải đứng cách máy ít nhất 1 mét.

10. Khách tham quan và người không chuyên không được phép vận hành máy này.

11. Ống chân không giữa bơm chân không và máy ép không được vượt quá 12 mét — khoảng cách dài hơn làm giảm hiệu suất chân không.

12. Khi tắt bơm chân không, trước tiên hãy bơm cả hai buồng đến áp suất khí quyển. Tuyệt đối KHÔNG được mở nắp khi buồng dưới đang ở áp suất âm.

13. Cho bơm dầu chạy tuần hoàn bình thường ít nhất 3 phút trước khi bật gia nhiệt. Khi tắt: dừng gia nhiệt trước, sau đó tắt bơm dầu. Không bao giờ tắt bơm dầu nóng khi nhiệt độ trên 100°C.

14. Khi máy không hoạt động, mở nắp để cho phép tản nhiệt sau khi dừng gia nhiệt.

15. Tắt nguồn điện chính sau khi hoàn tất vận hành máy ép, để tránh gây nhiễu cho thiết bị liên quan.

16. Không trượt hoặc đặt vật sắc nhọn (ví dụ lưỡi dao) trên bề mặt băng tải — điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của băng tải.

17. Máy ép tự động có các linh kiện điện tử độ chính xác cao. Không tự ý di chuyển hoặc đổi hướng bất kỳ linh kiện điện nào — điều này có thể gây trục trặc.

18. Không đặt bất kỳ vật lạ nào trên bề mặt bàn gia nhiệt — nắp tạo áp lực lớn trong quá trình vận hành.

19. Trước khi mở nắp, luôn xác minh buồng dưới đã được bơm đến áp suất khí quyển.

20. Nút dừng khẩn cấp sẽ ngắt điện toàn bộ máy. Đặt lại bằng cách xoay nút theo hướng mũi tên sau khi khắc phục sự cố.

10.3 Giải thích mã model (từ Hướng dẫn sử dụng)