Máy xếp lớp và hàn busbar tấm pin mặt trời: Mô-đun 10W đến 600W, TOPCon BC PERC HJT

Câu trả lời nhanh: Máy xếp lớp và hàn busbar thực hiện hai công việc mà thông thường là hai trạm riêng biệt: nó đặt các chuỗi pin mặt trời lên kính module và hàn các dải busbar thu dòng điện của chúng. Ooitech sản xuất một dòng máy thuộc loại này, dòng SAW, với sáu mẫu máy bao phủ các module từ 10 W đến 600 W. SAW-100A xử lý các định dạng nhỏ đến 800 × 450 mm, SAW-300A và SAW-400A bao phủ các kích thước module phổ thông, và SAW-500A, SAW-500L và SAW-600A đảm nhận các module dài và khổ lớn đến 2500 × 1250 mm. Chu kỳ định mức là ≤ 15 s cho mỗi nhóm hai chuỗi, tỷ lệ vỡ là ≤ 3‰, hàn bằng điện từ tần số cao, và mọi mẫu máy đều chạy nối tuyến với máy xâu chuỗi hoặc hoạt động độc lập từ khay.

Máy xếp lớp và hàn busbar dòng SAW, do Ooitech chế tạo và mang thương hiệu.

Vận hành nối tuyến: các chuỗi đến từ máy xâu chuỗi, các lớp chuỗi hoàn chỉnh rời đi trên băng tải kính.

Máy làm gì

Máy nhận các chuỗi pin đã hoàn chỉnh và biến chúng thành một lớp chuỗi đã hàn busbar trên kính module. Mọi thứ giữa hai điểm đó diễn ra trong một lượt duy nhất:

• Nạp khay. Bốn trạm khay chứa các chuỗi. Một tay nạp dẫn động servo với các giác hút chân không nâng hai chuỗi mỗi lần.

• Định vị chuỗi. Cảm biến quang sợi và các chốt cơ khí định vị từng chuỗi theo bố cục module, hai chuỗi đồng thời.

• Xử lý dải busbar. Dải ribbon được kéo từ cuộn, làm thẳng, cắt theo chiều dài đặt trên màn hình cảm ứng, và được đưa đến băng tải trong rãnh dẫn hướng cơ khí.

• Xếp lớp. Các chuỗi đã định vị được đặt lên các dải ribbon đã cắt theo bố cục module.

• Đấu busbar. Các đầu hàn điện từ tần số cao hàn cả hai đầu của mỗi chuỗi dưới điều khiển nhiệt độ vòng kín.

• Hàn dây đầu cực. Một cơ cấu ribbon thứ hai cắt và đặt dải ribbon dẫn hộp nối và hàn hai dây dẫn mỗi lần với khoảng cách cố định.

• Dỡ tải. Một tay dẫn động servo nâng lớp chuỗi hoàn chỉnh và đặt lên trạm kính của dây chuyền.

Không gian và giao diện được dành riêng cho cổng nạp tự động và cho các trạm dây đầu cực và tấm cách điện tự động, để dây chuyền có thể được tự động hóa thêm mà không cần thay máy.

Các đầu xếp lớp định vị chuỗi pin; các đầu hàn dải busbar chạy phía sau chúng trên cùng một giàn.

Tại sao xếp lớp và hàn busbar trong một máy

Trên một dây chuyền gồm các trạm riêng biệt, các chuỗi được xếp lớp lên kính tại một máy, sau đó kính được chuyển sang máy thứ hai để hàn các dải busbar, rồi được chuyển trở lại. Mỗi lần chuyển là một bước xử lý trên các chuỗi chưa hàn, và mỗi bước xử lý là một nguy cơ làm nứt pin hoặc làm chuỗi lệch khỏi vị trí.

Kết hợp hai thao tác loại bỏ các lần chuyển đó. Các chuỗi được định vị một lần, được hàn khi vẫn đang được giữ bởi chính bộ gá đã đặt chúng, và được thả trực tiếp lên kính. Trên thực tế điều này thể hiện ở ba điểm: tỷ lệ vỡ giữ ở mức định mức của máy ≤ 3‰ vì có ít chu kỳ kẹp-và-thả hơn, bố cục chuỗi lặp lại tốt hơn vì không bao giờ phải định vị lại tại máy thứ hai, và người vận hành chỉ có một trạm để nạp và một bộ thông số để cài đặt thay vì hai.

Diện tích chiếm chỗ cũng nhỏ hơn. Một máy dài từ 5780 đến 8560 mm, tùy mẫu, thay thế hai trạm cộng với băng tải giữa chúng.

Hai chế độ vận hành: nối tuyến hoặc độc lập

Nối tuyến. Máy nằm ngay sau máy xâu chuỗi. Các chuỗi đến trên băng tải của dây chuyền, được lấy từ hộp nạp, và lớp chuỗi hoàn chỉnh đi thẳng lên kính. Đây là cấu hình nên chọn khi máy xâu chuỗi chạy ở hoặc trên chu kỳ định mức của máy xếp lớp, vì nó loại bỏ hoàn toàn việc nạp khay thủ công khỏi công việc của người vận hành.

Độc lập. Các chuỗi được đưa đến máy trong khay và nạp thủ công, với bốn trạm khay đóng vai trò bộ đệm. Một dây chuyền module không có chỗ cho bố cục nối tuyến liên tục, hoặc chạy máy xâu chuỗi với nhịp khác, vẫn có thể dùng cùng máy này theo cách này. Thông số kỹ thuật của chính Ooitech khuyến nghị dùng nối tuyến khi bố cục dây chuyền cho phép, vì nạp khay là yếu tố giới hạn năng suất ở chế độ độc lập.

Tương thích công nghệ pin

Cả sáu mẫu đều được quy định quanh cùng một phạm vi xử lý pin, nên cùng một loại máy phục vụ một dây chuyền sản xuất nhiều sản phẩm:

• Độ dày pin 0,13–0,25 mm, bao gồm sản xuất TOPCon và HJT hiện nay cũng như các tấm wafer mỏng hơn.

• Chuỗi TOPCon, PERC và HJT trong các bố cục đa busbar; thông số ribbon và chương trình hàn được cài đặt theo từng sản phẩm trên màn hình cảm ứng.

• Chuỗi BC, bao gồm xử lý giấy cách điện mà chuỗi pin BC yêu cầu: bốn trạm khay có thể được cấu hình thành bố cục 2+2 với một vị trí bóc giấy.

• Chiều rộng chuỗi 83–210 mm trên năm mẫu và 166–210 mm trên SAW-600A, nên chuỗi nửa tấm và nguyên tấm của cả hai dòng 182 mm và 210 mm đều có thể chạy trong cùng phạm vi chiều rộng.

Phạm vi kích thước module: 10 W đến 600 W

Dòng máy được phân chia theo định dạng module chứ không theo loại pin, vì chiều dài module là yếu tố quyết định hành trình của máy, chiều dài ribbon và kích thước khung. SAW-100A nhận các module đến 800 × 450 mm, là phân khúc kính-kính và di động với công suất khoảng 10 W đến 100 W. SAW-300A đến SAW-500A tăng dần qua 1580 × 850, 1600 × 1150 và 1950 × 1150 mm, bao phủ các định dạng 60 tấm và 72 tấm phổ thông. SAW-500L và SAW-600A đạt chiều dài 2500 mm, là nơi các module khổ lớn một lớp kính và hai mặt nằm ở đó.

Khoảng đó quan trọng vì nó cho phép một dòng máy phục vụ một chương trình sản phẩm bao gồm cả mô-đun tiêu dùng nhỏ và tấm cỡ đầy đủ, thay vì cần dụng cụ riêng và đào tạo vận hành riêng cho từng loại.

Dải mô hình và thông số kỹ thuật

Sáu mô hình, chia thành hai nhóm định dạng. Định dạng nhỏ và trung bình trước:

Định dạng lớn:

Hai lưu ý khi đọc bảng. Kích thước máy không bao gồm tháp đèn báo động và các khung mở rộng. SAW-600A được chế tạo theo từng phần thay vì một khung liền, đó là lý do diện tích chiếm chỗ của nó được ghi là dài nhân rộng mà không có một chiều cao tổng thể duy nhất.

Chọn giữa các mô hình

Việc chọn mô hình phụ thuộc vào mô-đun lớn nhất bạn định sản xuất và liệu bạn có cần định vị bằng thị giác hay không:

• SAW-100A — mô-đun di động, kính-kính và tiêu dùng nhỏ lên đến 800 × 450 mm; mô hình duy nhất có chiều dài chuỗi tối thiểu 200 mm và nguồn cấp 6 kW.

• SAW-300A — mô-đun lên đến 1580 × 850 mm; khung định dạng lớn hẹp nhất, dành cho các dây chuyền không bao giờ sản xuất tấm cỡ đầy đủ.

• SAW-400A — mô-đun lên đến 1600 × 1150 mm; lựa chọn đa dụng cho định dạng 60 ô và 72 ô.

• SAW-500A — mô-đun lên đến 1950 × 1150 mm; bao phủ mô-đun nửa ô 182 mm ở chiều dài đầy đủ.

• SAW-500L — mô-đun lên đến 2500 × 1150 mm; mô-đun dài trên chiều rộng tiêu chuẩn 1150 mm, với năm đầu hàn.

• SAW-600A — mô-đun lên đến 2500 × 1250 mm bao gồm chuỗi 210 mm; mô hình duy nhất có định vị bằng thị giác CCD và chu kỳ 16 s.

Nếu một máy phải đảm nhận một chương trình sản phẩm hỗn hợp, hãy chọn kích cỡ theo mô-đun lớn nhất và chấp nhận năng suất thấp hơn trên các định dạng nhỏ. Nếu khối lượng định dạng nhỏ đủ lớn để biện minh cho máy thứ hai, SAW-100A vận hành rẻ hơn đáng kể cho công việc 10 W đến 100 W so với việc chạy các mô-đun đó qua máy 2500 mm.

Các giá trị này áp dụng chung cho cả sáu mô hình trừ khi bảng mô hình ở trên có ghi khác.

Thông số kỹ thuật

Linh kiện chính

Máy sử dụng kết hợp linh kiện trong nước và nhập khẩu, được chọn vì khả năng bảo trì thay vì thương hiệu:

Vật tư tiêu hao và bảo trì

Ba hạng mục có khoảng thời gian thay thế xác định, giúp việc bảo trì theo kế hoạch trở nên đơn giản:

Các kiểm tra hàng tuần quan trọng hơn lịch vật tư tiêu hao: căn chỉnh đường dải tại rãnh dẫn hướng, mức chân không tại tay nạp và tay dỡ, và kiểm tra màn chắn sáng. Một dải bị lệch trong rãnh sẽ biểu hiện thành độ lệch mối hàn trước khi biểu hiện thành mô-đun phế phẩm.

Chuỗi đặt đúng vị trí trên các dải bus, ngay trước khi các đầu hàn đi qua cả hai đầu.

Xem máy chạy

▶

Đoạn clip cho thấy máy xếp lớp chuỗi ô và hàn các dải bus trong một lượt, với tay nạp cấp hai chuỗi mỗi lần.

Lớp chuỗi hoàn chỉnh trên kính mô-đun, sẵn sàng cho trạm tiếp theo trong dây chuyền.

Cần chỉ định những gì khi mua

Hầu hết các lỗi thông số kỹ thuật xuất hiện khi chạy thử đều đến từ dữ liệu mô-đun không được nêu khi đặt hàng. Hãy chuẩn bị những điều sau trước khi so sánh các mô hình:

• Định dạng mô-đun lớn nhất và nhỏ nhất bạn định chạy, dài nhân rộng, bao gồm mọi phần nhô của khung. Định dạng lớn nhất quyết định mô hình; định dạng nhỏ nhất quyết định liệu một máy có kinh tế hay không.

• Loại và độ dày ô, và liệu chuỗi BC có giấy cách ly có thuộc chương trình hay không, điều này quyết định cấu hình trạm khay.

• Bố cục chuỗi: số chuỗi mỗi mô-đun, chiều dài và chiều rộng chuỗi, và khoảng cách các vị trí thanh bus.

• Thông số dải, bao gồm liệu dải dẫn hộp nối có khác với dải bus chuỗi hay không.

• Nối tiếp hay độc lập, và nếu nối tiếp, chiều cao dock và nhịp takt của máy xâu chuỗi thượng nguồn.

• Tiện ích: nguồn cấp ba pha năm dây ở 6, 8 hoặc 10 kW tùy mô hình, cộng khí khô 0.6–0.8 MPa ở 300 L/phút.

• Tiêu chí nghiệm thutỷ lệ vỡ, độ bền kéo của mối hàn và tiêu chuẩn ngoại quan cho mối hàn và vị trí dải ribbon, được thống nhất trước FAT.

Bảo hành và dịch vụ

Điều khoản tiêu chuẩn của Ooitech cho máy này là 12 tháng kể từ khi lắp đặt thành công, hoặc 16 tháng kể từ ngày vận đơn, tùy điều kiện nào đến trước. Trong thời gian đó, nhân công bảo trì và phụ tùng cần cho bảo trì được cung cấp miễn phí; vật tư tiêu hao và chi phí vận chuyển phụ tùng không được bao gồm. Nếu kỹ sư của khách hàng không thể khắc phục sự cố, Ooitech cử kỹ sư đến nhà máy, với vé khứ hồi, vận chuyển nội địa, khách sạn và ăn uống do bên mua chi trả.

Bảo hành không bao gồm hư hỏng do sử dụng sai mục đích, do bất kỳ ai ngoài kỹ thuật viên được Ooitech ủy quyền sửa đổi, hoặc do vận hành ngoài hướng dẫn sử dụng. Sau thời gian bảo hành, dịch vụ trực tuyến và hướng dẫn kỹ thuật tiếp tục miễn phí, phụ tùng được cung cấp với giá ưu đãi, và công việc tại chỗ được báo giá theo mức giá tiêu chuẩn của Ooitech. Nâng cấp phần mềm miễn phí trong suốt vòng đời máy, trên mọi model trong dòng.

Câu hỏi thường gặp

Máy xếp lớp và hàn busbar làm gì?

Máy xếp các chuỗi cell đã hoàn thiện lên kính module theo bố cục module và hàn các dải busbar thu dòng điện từ các chuỗi đó, bao gồm cả dải dẫn của hộp nối. Trên máy này, cả hai thao tác diễn ra trong một lượt, không cần chuyển kính sang trạm thứ hai.

Có bao nhiêu model, và tôi cần model nào?

Sáu model. SAW-100A cho module tới 800 × 450 mm; SAW-300A, SAW-400A và SAW-500A cho các khổ phổ thông tới 1950 × 1150 mm; SAW-500L và SAW-600A cho khổ lớn dài tới 2500 mm. Chọn cỡ máy theo module lớn nhất bạn sẽ sản xuất, và thêm thị giác CCD, chỉ SAW-600A có, nếu bạn chạy chuỗi 210 mm ở mức cao nhất của dải.

Tôi có thể kỳ vọng năng suất bao nhiêu?

Ở chu kỳ định mức 15 s, máy hoàn thành 240 nhóm mỗi giờ, và mỗi nhóm là hai chuỗi, tức 480 chuỗi mỗi giờ. Một module sáu chuỗi cần ba nhóm, tương đương khoảng 80 module mỗi giờ ở chu kỳ định mức trước khi tính đến độ sẵn sàng và chuyển đổi sản phẩm. Sản lượng thực tế thường đạt 80 đến 90 phần trăm con số đó, và máy stringer phía trước phải theo kịp.

Máy có chạy được cell BC và chuỗi half-cut 210 mm không?

Có. Chuỗi BC được hỗ trợ, với bốn trạm khay có thể cấu hình theo kiểu 2+2 bao gồm một vị trí bóc giấy cách ly. Chiều rộng chuỗi lên tới 210 mm trong toàn dòng, và SAW-600A nhận chuỗi 166–210 mm trong module tới 2500 × 1250 mm.

Máy có bắt buộc phải nối tuyến với stringer không?

Không. Cả sáu model chạy độc lập từ khay, đây là lựa chọn thông thường khi bố cục dây chuyền không có chỗ cho dòng chảy liên tục. Nối tuyến được khuyến nghị khi bố cục cho phép, vì nạp khay thủ công là bước giới hạn năng suất ở chế độ độc lập.

Máy cần bảo trì những gì?

Vòi phun mỗi 30 ngày, dây đai PTFE và lõi lọc khí AFC30 mỗi 90 ngày, cùng kiểm tra hàng tuần căn chỉnh đường dẫn ribbon, mức chân không và màn chắn sáng. Cập nhật phần mềm miễn phí và được Ooitech cung cấp trong suốt vòng đời máy.

Đọc thêm

• Máy layup và bussing SAW-100A — chi tiết model khổ nhỏ, cho module tới 800 × 450 mm.

• Vì sao hàn busbar gây nứt cell — hàn chồng lấn ảnh hưởng đến cell thế nào, và vết nứt bắt nguồn từ đâu.

• Máy tabber và stringer hoạt động thế nào — trạm ngay phía trước máy này.

• Máy bussing tự động DH200-Y — tùy chọn hàn busbar độc lập khi việc xếp lớp đã được xử lý ở nơi khác.

• Máy ép laminate tấm pin mặt trời — trạm tiếp theo trong dây chuyền, và cách chọn và vận hành.

Giới thiệu về Ooitech

Ooitech (Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd) có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực năng lượng tái tạo và ứng dụng laser công nghiệp, và cung cấp nhà máy sản xuất module PV trọn gói từ 5 MW đến 1.2 GW cho các khổ cell M2 đến M12 (156–210 mm). Công ty chế tạo máy tabber-stringer, máy xếp lớp và hàn busbar, máy ép laminate, máy đóng khung, máy kiểm tra EL và IV cùng dây chuyền băng tải hoàn chỉnh, và đã xuất khẩu sang Ba Lan, Hungary, Hàn Quốc, Mexico, Ấn Độ, Ai Cập, Algeria, Ả Rập Xê Út, Syria và Kazakhstan.

Dòng SAW được Ooitech thiết kế, chế tạo và hỗ trợ, với phần mềm phát triển nội bộ và nâng cấp miễn phí trong suốt vòng đời máy. Các bộ phận tĩnh và động dùng chung danh mục phụ tùng trong toàn dòng, nên một nhà máy chạy nhiều model chỉ cần mang một bộ vật tư tiêu hao.

Để được gợi ý model phù hợp với danh mục module của bạn, hoặc để nhận báo giá cho một dây chuyền hoàn chỉnh, hãy gửi dữ liệu module qua biểu mẫu báo giá và chúng tôi sẽ chọn cỡ máy theo đó.