AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Machine à souder les rubans pour cellules solaires entièrement automatique
Solution de soudage de cellules multi-busbar haute vitesse et de découpe laser pour lignes de production de panneaux solaires
La AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer est une machine à souder les rubans entièrement automatique de pointe conçue et fabriquée par Ooitech pour les lignes de production de panneaux solaires modernes. Cet équipement avancé intègre la découpe laser non destructive des cellules et le soudage de précision des rubans dans un flux de travail automatisé unique, offrant un débit et une qualité exceptionnels pour les fabricants de modules solaires du monde entier.
Conçue pour traiter des cellules en silicium monocristallin et polycristallin de 161 mm à 230 mm, l'AM050FH prend en charge une large gamme de busbars de 3BB à 24BB, ce qui la rend entièrement compatible avec les technologies de cellules MBB (Multi-Busbar) et SMBB (Super Multi-Busbar) courantes, y compris PERC, TOPCon et autres architectures de cellules à haut rendement. Le module de découpe laser intégré permet le traitement des demi-cellules en standard, avec une option de mise à niveau pour la production de bandes 1/3 de cellule.
En combinant le contrôle PLC, les robots SCARA YASKAWA/STAUBLI, les caméras CCD industrielles DALSA et les systèmes servo de haute précision, l'AM050FH atteint une vitesse de soudage maximale allant jusqu'à 6800 bandes par heure tout en maintenant un taux de fissuration des cellules ≤0,2% et une précision de positionnement de ±0,05 mm. Du chargement des cassettes de cellules à la sortie des chaînes finies, chaque étape est entièrement automatisée, minimisant l'intervention manuelle et maximisant la cohérence de la production.
Que vous construisiez une nouvelle installation de fabrication de panneaux solaires ou que vous modernisiez une ligne de production existante, l'AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer offre la fiabilité, la vitesse et la précision nécessaires pour une production compétitive de modules solaires à des échelles allant de 50 MW à 1 GW.
Spécifications techniques
Paramètres de base de la machine
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Modèle de machine | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Disponibilité de la machine | ≥95% | Basé sur (1 - temps d'arrêt non planifié/24H) |
| Vitesse maximale de l'IHM | ≥6800 bandes/heure | Pour cellules demi-cellules 161-230 mm, 3BB-24BB |
| Taux de fissuration des cellules | Mono-Si ≤0,2% ; Poly-Si ≤0,2% | Cellule de qualité A courante, épaisseur ≥170 μm |
| Précision globale de positionnement | Écart ≤±0,05 mm ; Angulaire ≤±0,04° | Système servo et CCD de haute précision |
| Précision de découpe | ≤±0,1 mm | Rainurage laser et séparation thermique |
| Puissance laser moyenne | 50 W (rainurage) / 300 W (chauffage) | Système laser double |
| Garantie laser | 20 000 heures | Source laser haut de gamme |
| Détection des défauts | Système de caméra CCD | Caméras industrielles DALSA |
| Méthode de soudure | Soudure infrarouge (IR) | Durcissement UV LED en option pour OBB |
| Précision du contrôle de température | ±7,5°C | Limites haute/basse réglables sur IHM |
| Méthode d'application du flux | Trempage du ruban | Matériaux anticorrosion |
Compatibilité des cellules
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Taille de cellule | 161 mm ~ 230 mm | Silicium cristallin, bandes demi-coupées et 1/3 coupées |
| Type de cellule | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Exclut les cellules BSF ; nécessite un espace pour la découpe |
| Nombre de busbars | 3BB à 24BB | Changement d'outillage requis pour un nombre de BB différent |
| Espacement des busbars | ≥8,5 mm | Busbar le plus externe au bord de la cellule >5 mm |
| Tampon de soudure au bord de la cellule | >5,5 mm | Distance entre les tampons de soudure supérieur et inférieur |
| Épaisseur de la cellule | 135 μm ~ 200 μm ±10 μm | Cellules standard en silicium cristallin |
| Largeur minimale de bande | ≥52 mm | Après découpe |
Paramètres de sortie des strings
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Longueur maximale du string | 1300 mm | Convient à tous les formats de modules courants |
| Déviation de rectitude du string | ±0,5mm | Système de convoyage haute précision |
| Ruban supplémentaire tête/queue | Réglable indépendamment | Réglé séparément pour le premier et le dernier string |
| Espacement des bandes (négatif) | -1 mm à -0,5 mm | Pour les conceptions de modules haute densité |
| Espacement des bandes (petit) | 0,8 mm à 1 mm | Disposition compacte des cellules |
| Espacement des bandes (normal) | 1,5 mm à 6 mm | Réglable via IHM |
| Précision de l'espacement des bandes | ±0,3mm | Dépend de la profondeur de coupe et de la précision d'impression |
| Décalage du ruban (face avant) | ≤±0,2 mm | Ligne centrale du ruban à la ligne centrale du tampon de soudure |
| Décalage du ruban (face arrière) | ≤±0,3 mm | Ligne centrale du ruban à la ligne centrale du tampon de soudure |
| Taux de mauvais strings soudés | ≤2% | Incluant pseudo-soudure, sur-soudure, décalage |
| Taux de reprise de module (MBB) | ≤12% | Avant laminage |
| Capacité maximale du cassette | 240 cellules | Par cassette |
Exigences de force de pelage
| Configuration des busbars | Force de pelage face avant | Force de pelage face arrière | Diamètre du ruban | Remarques |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8 N | ≥1 N | Ø0,29 - 0,4 mm | Jusqu'à un point <0,5 N autorisé par busbar sur la face avant |
| 13BB - 20BB | ≥0,4 N | ≥0,5 N | Ø0,25 - 0,35 mm | Jusqu'à un point <0,3 N autorisé par busbar sur la face avant |
Spécifications du ruban
| Paramètre | Conventionnel | MBB | SMBB |
|---|
| Type de ruban | Ruban plat | Ruban circulaire | Ruban circulaire |
| Largeur/Diamètre | Largeur 0,8 - 3,0 mm | Ø0,29 - 0,45 mm | Ø0,25 - 0,29 mm |
| Épaisseur | 0,18 - 0,32 mm | Tolérance de taille ≤±0,01 | Tolérance de taille ≤±0,01 |
| Limite d'élasticité | ≤70 MPa | 70 - 80 MPa | 60 - 80 MPa |
| Résistance à la traction | ≥150 MPa | ≥150 MPa | ≥150 MPa |
| Allongement | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Épaisseur du revêtement d'étain | ≥0,018±0,005 mm | Endroit le plus fin ≥0,006 mm | Endroit le plus fin ≥0,006 mm |
| Pureté du cuivre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Type de soudure | Avec ou sans plomb | Avec ou sans plomb | Avec ou sans plomb |
| Bobine de ruban | Ø intérieur 16 mm ou 20 mm ; Ø extérieur ≤180 mm ; Largeur ≤160 mm | Identique | Identique |
Alimentation électrique et exigences d'installation
| Paramètre | Spécification | Remarques |
|---|
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz | Triphasé cinq fils (L1/L2/L3/N/PE), section de fil 4×25 mm² + 1×16 mm² |
| Puissance moyenne | 41 kW | Condition de fonctionnement standard |
| Puissance de crête | 50 kW | Consommation électrique maximale |
| Alimentation en eau | Eau purifiée | Pour le système de découpe laser de cellules |
| Pression d'air | 0,6 - 0,8 MPa | Deux tuyaux d'entrée d'air Ø16 mm fonctionnant simultanément |
| Consommation d'air | ≥3200 L/min | Pression stable requise |
| Qualité de l'air comprimé | Particules solides ≤15 μm (Classe 3) ; Point de rosée ≥+3°C (Classe 4) ; Vapeur d'huile ≤5 mg/m³ (Classe 4) | Classification selon la norme ISO |
| Ventilation | 11 évents × Ø102 mm ; extraction totale ≥1500 m³/h | Tuyau PVC recommandé pour l'évacuation à haute température |
| Capacité de charge au sol | ≥600 kg/m² | Surface plane et sans vibrations requise |
| Température ambiante | 5°C - 40°C | Environnement de fonctionnement |
| Humidité relative | 5% - 70% (sans condensation) | Environnement de fonctionnement |
Dimensions et poids de la machine
| Section | Poids |
|---|
| Partie de découpe des cellules | 4 500 kg |
| Partie centrale | 6 000 kg |
| Partie arrière | 3 000 kg |
| Poids total | 13 500 kg |
Avantages techniques
Système avancé de découpe laser de cellules
Technologie de séparation thermique non destructive combine un laser de rainurage (50 W), un laser de chauffage (300 W) et un jet d'eau de précision pour obtenir une découpe nette des cellules avec une précision ≤±0,1 mm
Prend en charge le traitement des cellules en demi-cellules et en tiers de cellules , permettant la production de configurations de modules avancées pour une puissance de sortie plus élevée et un risque de points chauds réduit
La longueur de rainure, la puissance de chauffage, le débit du jet d'eau et la vitesse de séparation sont réglables pour s'adapter à différents types et épaisseurs de cellules afin d'obtenir une qualité de coupe optimale
Une grande précision de répétabilité garantit des dimensions de bande constantes tout au long des cycles de production prolongés
Positionnement de haute précision par robot SCARA
Les robots SCARA à quatre axes STAUBLI / YASKAWA offrent une précision de positionnement de 0,01 mm, réduisant considérablement le décalage de soudure
L'ajustement intelligent en temps réel basé sur les résultats de détection CCD garantit un alignement précis des barres omnibus sur les rubans pour chaque cellule
La vitesse de déplacement rapide permet un débit élevé de 6800 bandes/heure sans compromettre la précision de placement
Convient à plusieurs types de cellules avec un changement minimal, offrant un fonctionnement stable et fiable avec des besoins de maintenance réduits
Inspection CCD complète et contrôle qualité
Caméras industrielles haute précision DALSA détectent les coins ébréchés, les bords ébréchés, les fissures, le décalage de l'écran, la rotation de l'écran (90°/180°) et autres défauts de cellule
Les seuils de détection des défauts (profondeur de fissure ≥0,3 mm × 0,3 mm) sont entièrement personnalisables via l'interface HMI
Le rejet automatique des cellules NG garantit que seules les cellules qualifiées entrent dans le processus de soudage, réduisant ainsi les déchets de matériaux et les coûts de reprise
La traçabilité complète de l'alimentation en cellules à la sortie du string répond aux exigences du système de gestion de la qualité
Capacité de soudage multi-busbar polyvalente
Assistance 3BB à 24BB avec changement d'outillage, couvrant les technologies conventionnelles, MBB et SMBB
16 ensembles de moteurs d'alimentation de ruban (extensibles à 24 ensembles) avec commande individuelle d'activation/désactivation via HMI pour une flexibilité maximale
Capacité de bobine de ruban jusqu'à 15 kg avec épisseur à changement rapide permettant le remplacement du ruban en 1 minute, minimisant les temps d'arrêt de production
Étirement, aplatissement, coupe et pliage optionnel de précision du ruban avec tous les paramètres réglables sur HMI
Technologie de soudage infrarouge supérieure
Le soudage infrarouge chauffe simultanément les deux côtés de la bande de cellule, assurant une répartition uniforme de la température et évitant les pseudo-soudures ou les fissures thermiques
Le contrôleur de soudage haute vitesse avec capteurs haute température importés offre une précision de contrôle de température de ±7,5 °C
La base de soudure préchauffée et les plaques de chauffage multi-zones sous le convoyeur assurent un cycle de soudage cohérent et s'adaptent à différents types de cellules
La durée de vie de la lampe IR est d'environ 3 000 heures (3 à 5 mois en utilisation normale), offrant un fonctionnement économique
Option de durcissement UV LED pour le collage adhésif (technologie OBB) avec une durée de vie LED de 10 000 heures
Automatisation intelligente et fonctionnement convivial
Flux de travail entièrement automatisé du chargement des cassettes de cellules à la sortie du string fini, contrôlé par l'automate KEYENCE et les servosystèmes YASKAWA/INOVANCE
Convoyeur à cassettes de cellules à double couche (haut plein / bas vide) avec une capacité de trois cassettes par couche pour une production continue
Le système de lame d'air assure un prélèvement de cellule unique à chaque cycle, évitant les erreurs de double alimentation
Le convoyeur d'assemblage revêtu de téflon résiste aux hautes températures et empêche l'adhérence de l'étain, avec maintien sous vide pour éliminer le décalage des bandes et des rubans
La conception du convoyeur supporté d'un côté permet une maintenance facile et un remplacement rapide de la courroie
Système de sortie de string avec tri automatique OK/NG, mode d'inspection manuelle et modules optionnels d'inspection d'apparence et EL en ligne
Sélection de composants de classe mondiale
Automate : KEYENCE pour un contrôle industriel fiable
Servomoteurs : YASKAWA et INOVANCE pour un contrôle de mouvement de précision
Robots : STAUBLI et YASKAWA SCARA pour la manipulation de cellules à haute vitesse
Caméras CCD : DALSA pour le traitement d'image industriel
Capteurs : OMRON et PANASONIC pour une détection précise
Pneumatiques : SMC, AirTAC et FESTO pour un actionnement fiable
Modules linéaires : THK, HIWIN, TBI pour un guidage de précision
Roulements : NSK pour des performances mécaniques durables
Porte-câbles : IGUS, MISUMI pour une gestion de câbles durable
Applications des produits
Intégration de la ligne de production de panneaux solaires
La machine à souder les cellules photovoltaïques MBB AM050FH est un équipement central de la ligne de production de panneaux solaires, positionné entre le poste de tri/test des cellules et la machine de lay-up. Elle s'intègre parfaitement avec les équipements amont et aval pour former une ligne de fabrication automatisée complète de modules.
Technologies de cellules compatibles :
Cellules monocristallines PERC - La technologie de cellule à haut rendement la plus déployée, entièrement prise en charge avec des paramètres de soudure optimisés
Cellules TOPCon - Technologie de cellule N-type de nouvelle génération avec contrôle précis de la température pour protéger les couches de passivation
Configurations MBB et SMBB - Soudure de fils ronds de 9BB à 24BB pour une meilleure collecte de courant et une réduction des pertes cellule-à-module (CTM)
Modules à cellules demi-coupées - Capacité standard pour produire des strings demi-cellules qui réduisent les pertes résistives et améliorent la fiabilité du module
Modules à cellules 1/3 coupées - Option de mise à niveau pour les conceptions de modules avancées nécessitant des largeurs de bande plus petites (minimum 52 mm)
Applications à l'échelle de production :
Lignes pilotes (50 MW - 100 MW) : Configuration à un seul stringer pour le démarrage de nouvelles installations et le développement de procédés
Production à moyenne échelle (100 MW - 500 MW) : Plusieurs unités AM050FH fonctionnant en parallèle pour un débit équilibré
Fabrication à grande échelle (500 MW - 1 GW) : Intégration complète de la ligne de production avec équipements automatisés de lay-up, test EL, laminage et encadrement
Compatibilité des formats de modules :
Formats de modules standard 60, 72 et 78 cellules
Configurations de modules demi-cellules 120, 132, 144 et 156 cellules
Conceptions de modules 1/3 coupées pour des dispositions haute densité avancées
Longueurs de string personnalisées jusqu'à 1300 mm pour différentes dimensions de modules
Espacement des bandes réglable de -1 mm à 6 mm pour différentes exigences de conception de modules
Secteurs industriels desservis :
Fabricants de panneaux solaires pour centrales au sol produisant des modules pour centrales électriques au sol
Producteurs de modules solaires distribués pour installations commerciales et résidentielles sur toiture
Fabricants spécialisés de modules solaires pour applications BIPV (photovoltaïque intégré au bâtiment)
Fabricants OEM et sous-traitants au service des marques solaires mondiales
Instituts de recherche et centres de développement de technologies solaires
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Ooitech est un fournisseur professionnel d'équipements de ligne de production de panneaux solaires, offrant des solutions complètes de 5 MW à 1 GW, incluant la conception des équipements, la livraison, l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de matières premières et un support après-vente à vie.
Service après-vente et assurance qualité :
Formation gratuite sur site pour l'utilisation et la maintenance de la machine
Assistance technique gratuite pendant l'installation et la mise en service
Assistance téléphonique 24h/24 par une équipe dédiée au service après-vente
Garantie d'un an (hors pièces d'usure) après réception
Remplacement ou réparation gratuits des problèmes de qualité pendant la période de garantie
Tarifs compétitifs pour les services techniques après expiration de la garantie
Documentation incluse :
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