Câu trả lời nhanh: Bản vẽ tích hợp dây busbar PV, dây chuyền sản xuất cán và mạ thiếc là một hệ thống chìa khóa trao tay để sản xuất dải ribbon mặt trời. Nó chạy ở tốc độ dây chuyền lên đến khoảng 150 m/phút từ đường kính đầu vào khoảng 3,5 mm, trên bộ truyền động 35 V với trọng lượng cuộn khoảng 180 kg, và được chỉ định cho sản xuất ribbon phục vụ các dây chuyền module từ 5 MW đến 1 GW. Tích hợp kéo, cán và mạ thiếc trong một dây chuyền loại bỏ việc xử lý cuộn và cuộn lại giữa các máy riêng biệt, đó là nơi oxy hóa bề mặt và hư hỏng cạnh thường xuất hiện. Mạ thiếc phải theo sát quá trình cán: một dải phẳng đã cán mà nằm trước khi mạ sẽ bị oxy hóa, và bề mặt bị oxy hóa là thứ khiến mối hàn trông có vẻ chấp nhận được nhưng lại hỏng trong chu trình nhiệt. Một lần chạy giữ cửa sổ đó ngắn.
Sản xuất mô-đun PV · bởi Jerry, Ooitech
Giới thiệu sản phẩm
Dây chuyền sản xuất tích hợp kéo - cán - mạ thiếc dải busbar PV là giải pháp trọn gói hoàn chỉnh được thiết kế để sản xuất dải đồng mạ thiếc chất lượng cao dùng trong sản xuất tấm pin mặt trời. Dây chuyền tích hợp sáu quy trình cốt lõi - kéo dây, cán calender, kéo dẹt, ủ, mạ thiếc và thu dây - thành một hệ thống sản xuất liên tục, mang lại chất lượng dải đồng nhất mà các dây chuyền lắp ráp mô-đun quang điện hiện đại yêu cầu.
Mỗi bộ phận cơ khí được chế tạo như một mô-đun độc lập có thể di chuyển hoặc tái kết hợp theo yêu cầu bố trí nhà máy. Động cơ chính chạy qua biến tần với điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0 đến 150 m/phút, tốc độ hiện tại hiển thị trên màn hình cảm ứng. Động cơ nhả dây kéo, calender, ủ và thu dây mỗi động cơ đều có biến tần riêng. Chuyển động của thanh căng dẫn động một điện trở chính xác, và tín hiệu điện trở được PLC tính toán theo thời gian thực, từ đó điều khiển từng biến tần điều chỉnh tốc độ động cơ tức thời. Điều này giữ thanh căng ổn định, duy trì lực căng tối ưu của dây chuyền và đảm bảo đường kính dải đồng đều trong suốt quá trình chạy.
Dây chuyền này nhắm đến các nhà sản xuất dải kết nối pin mặt trời và dải bus cung cấp cho các nhà máy sản xuất module đang vận hành công nghệ pin PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled và tương tự.
Thông số kỹ thuật
Thông số hiệu suất chính
| Thông số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|
| Phạm vi dây đầu vào | Dây đồng tròn 1,5 - 3,5 mm |
| Độ dày dải thành phẩm | 0,25 - 0,5 mm |
| Chiều rộng dải thành phẩm | 2,5 - 8,0 mm |
| Tốc độ cơ học tối đa | 150 m/phút |
| Động cơ nhả dây & kéo | Động cơ cảm ứng 20 HP |
| Động cơ cán calender | Động cơ AC 15 HP với biến tần loại căng |
| Động cơ kéo dẹt | Động cơ AC 5,5 HP với biến tần loại căng |
| Động cơ dẫn động ủ | Động cơ AC 2 HP với biến tần loại căng |
| Máy biến áp ủ | Biến áp tự ngẫu 65 KVA, đầu ra DC chỉnh lưu toàn sóng |
| Động cơ thu dây | Động cơ AC 3 HP với biến tần loại căng |
| Động cơ chạy ngang | Động cơ servo 0,75 KW |
| Tổng công suất lắp đặt | Khoảng 130 KW |
| Độ dày lớp phủ thiếc | 0,01 - 0,035 mm |
| Độ Chính Xác Kiểm Soát Nhiệt Độ | ±5°C với báo động quá nhiệt |
| Dung tích nồi thiếc | 180 kg |
| Công suất gia nhiệt điện | 12 KW ống gia nhiệt |
Thành phần máy
| Đơn vị | Số Lượng |
|---|
| Máy nhả dây tay quay | 1 bộ |
| Máy kéo trung gian bánh răng 7 khuôn | 1 bộ |
| Máy cán 180 | 2 bộ |
| Trạm làm mát dầu bên ngoài máy cán | 1 bộ |
| Máy kéo dẹt một khuôn 500 | 3 bộ |
| Máy ủ 65 KVA với máy làm lạnh | 1 bộ |
| Hệ thống sấy khí nóng | 1 bộ |
| Máy mạ thiếc nóng dao khí | 1 bộ |
| Giá chứa dây dẫn lên servo kỹ thuật số | 1 bộ |
| Máy thu dây hai trục 25 kg | 1 bộ |
| Tủ điều khiển điện | 1 bộ |
| Hộp vận hành một tay | 1 bộ |
| Cáp kết nối & giá khí nén | 1 bộ |
Ưu Điểm Kỹ Thuật
Truyền động chính xác và điều khiển lực căng
Điều chỉnh tốc độ vô cấp 0 đến 150 m/phút được điều khiển bằng biến tần với màn hình HMI
Biến tần độc lập trên mỗi phần chức năng, mỗi biến tần liên kết với cảm biến lực căng điện trở chính xác
PLC tính toán thời gian thực điều chỉnh tức thời tốc độ động cơ để giữ thanh căng ổn định
Điều khiển vòng kín mang lại đường kính dải đồng đều và tổn thất sản lượng tối thiểu
Phần kéo và cán chắc chắn
Kéo bánh răng ngang bốn trục 7 khuôn với tang quấn phun hàn cacbua vonfram
Thiết kế tang quấn tích hợp ba lớp, hai tang có thể thay thế cộng một tang chuyên dụng cuối cùng
Trục cán cacbua vonfram 180 mm, làm mát bằng không khí với tuần hoàn nước bên trong
Phát hiện laser trực tuyến với điều khiển vòng kín tự động điều chỉnh khe cán trong quá trình vận hành
Căn chỉnh ray trượt đuôi én ở đầu vào và đầu ra để định vị chính xác
Hiệu suất ủ ổn định
Ủ DC toàn sóng ngắn mạch, nguồn cấp 45 KW 0-35V tự động theo dõi tốc độ dây chuyền
Ống ủ nhôm với cấu trúc mở cửa anod hóa, bảo vệ bằng nitơ
Kiểm soát nhiệt độ bằng nước tuần hoàn cộng làm mát bằng không khí
Bánh dẫn hướng bakelit điện chịu mài mòn tốt cho tuổi thọ dài
Mạ thiếc chất lượng cao
Lò gia nhiệt điện ống 12 KW với cách nhiệt sợi gốm để gia nhiệt đồng đều
Nồi thiếc hàn tấm titan, dung tích 180 kg, ủ khử ứng suất
Trục ép titan chống bám thiếc và chống mài mòn
Dao khí chính xác với nguồn khí cân bằng ổn định cho độ dày thiếc đồng đều
Bể trợ dung PP hai rãnh với ứng dụng nhỏ giọt nỉ và báo động thiếu hụt
Hệ thống cấp thiếc tự động với báo động mức thấp
Hút khói tập trung trên các vùng trợ dung và mạ thiếc
Hệ thống thu dây đáng tin cậy
Lưu trữ dây dẫn lên dẫn động servo với không gian lưu trữ dây thẳng đứng 2,5 m
Giá lưu trữ 4 m cung cấp tới 35 giây để thay suốt không dừng
Động cơ chạy ngang servo 750 W với trục vít bi và đai bánh răng để xếp dây ổn định
Trục quấn đôi với trục chính phân đoạn cho cả ống chỉ lớn và nhỏ
Hai bộ phận dẫn hướng và thu hồi cho phép thay cuộn liên tục
Lựa chọn linh kiện cao cấp
Vòng bi từ các thương hiệu NSK, JNS, HRB
Dây đai phẳng Habasit và dây đai định thời Nitta
Động cơ dòng Wannan với servo hình sin và PLC
Màn hình cảm ứng HMI thương hiệu Sinusoidal
Ứng Dụng Sản Phẩm
Dây chuyền sản xuất chuyên sản xuất dải đồng mạ thiếc liên kết và dải busbar được sử dụng trong lắp ráp mô-đun quang điện silicon tinh thể. Các ứng dụng hạ nguồn điển hình bao gồm:
Dải liên kết cho chuỗi pin mặt trời 5BB, 9BB, 12BB và MBB
Dải busbar cho hoạt động đấu nối mô-đun năng lượng mặt trời
Cung cấp dải cho mô-đun pin PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Dải cho sản xuất mô-đun xếp lớp
Dây dẫn đồng phẳng tùy chỉnh cho điện tử công suất và tab bộ pin
Ứng dụng liên kết mô-đun năng lượng mặt trời linh hoạt
Thiết bị phù hợp với các nhà sản xuất dải phục vụ dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời từ 5 MW đến 1 GW, cũng như các nhà máy sản xuất mô-đun PV tích hợp đang tìm cách đưa sản xuất dải vào nội bộ để kiểm soát chi phí và đảm bảo nguồn cung.
Bài đọc liên quan: Đối với khía cạnh vật liệu của dải busbar, bao gồm nhôm phủ đồng và các phần mỏng hơn, xem Vật liệu dải PV: lõi đồng, độ cứng và lớp phủ · Cấu trúc và các loại dải PV
Liên hệ và mua hàng
Để nhận báo giá chi tiết, bản vẽ bố trí, sắp xếp kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy và đề xuất kỹ thuật đầy đủ về Dây chuyền sản xuất dải busbar PV tích hợp kéo cán mạ thiếc, vui lòng liên hệ qua kênh yêu cầu trên trang web. Các cấu hình tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng yêu cầu cụ thể về chiều rộng, độ dày và công suất đầu ra của dải.
Liên quan: Chức năng của dải PV: ba nhiệm vụ, một sự đánh đổi giải thích các vai trò ở cấp mô-đun mà dải busbar thành phẩm phải đáp ứng.
Liên quan: Cách sản xuất dây ribbon PV: kéo, ủ và mạ thiếc là dây chuyền thanh cái-dải, nơi công đoạn cán nằm trong cùng một chuỗi.
