Thiết bị dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời tự động hoàn toàn
Giải pháp lắp ráp module năng lượng mặt trời chìa khóa trao tay hoàn chỉnh của Ooitech
Dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời tự động hoàn toàn của Ooitech là một giải pháp sản xuất tích hợp toàn diện được thiết kế cho sản xuất module năng lượng mặt trời khối lượng lớn. Dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm mọi giai đoạn quy trình quan trọng từ nạp kính thô đến phân loại và đóng gói module cuối cùng, được thiết kế để mang lại chất lượng ổn định, năng suất tối đa và can thiệp lao động tối thiểu.
Dây chuyền sản xuất bao gồm các trạm quy trình sau theo thứ tự: Máy nạp kính tự động, Máy cắt và trải EVA lớp thứ nhất tự động, Robot bố trí dây tự động, Máy dán băng tự động, Máy trải EVA/TPT lớp thứ hai, Bộ đệm xếp chồng module, Băng tải nạp cán màng kính, Máy tách kính hai mặt, Máy hàn kín cạnh hai mặt, Máy cắt tỉa tự động, Trạm kiểm tra lật 90 độ, Máy đóng khung tự động tích hợp bộ phân phối keo, Máy hàn hộp nối tự động, Máy bơm keo AB tự động, Băng tải lưu hóa, Máy mài góc tự động, Máy lật 180 độ, Máy kiểm tra cách điện và Hi-Pot, Máy kiểm tra IV, Máy kiểm tra EL, và Máy phân loại và đóng gói tự động.
Toàn bộ dây chuyền áp dụng triết lý thiết kế mô-đun, cho phép cấu hình linh hoạt để phù hợp với bố trí nhà máy cụ thể và mục tiêu sản xuất từ 5MW đến 1GW công suất hàng năm. Tất cả thiết bị giao tiếp qua mạng PLC thống nhất với giao diện dữ liệu MES, cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ và tích hợp nhà máy thông minh. Dây chuyền hỗ trợ chế độ một-một và chế độ hai dòng hỗn hợp tùy theo yêu cầu lập kế hoạch sản xuất.
Xem thêm video thiết bị nhà máy năng lượng mặt trời và đăng ký để nhận cập nhật mới nhất: Kênh YouTube Ooitech
Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật tổng thể dây chuyền
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Loại Mô-đun Tương thích | Khung tiêu chuẩn, hai mặt kính, half-cell có khung (yêu cầu khung chữ C) |
| Định dạng cell tương thích | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Chiều dài module | 1640 mm – 2500 mm |
| Chiều rộng module | 992 mm – 1400 mm |
| Chiều cao module (khung) | 30 mm – 40 mm |
| Trọng lượng module tối đa | 40 kg / tấm |
| Thời gian chu kỳ dây chuyền | 25 s / tấm |
| Thời gian hoạt động của dây chuyền | 98% (điều kiện sẵn sàng sản xuất, trung bình 3 tháng) |
| Chiều cao băng tải | 950 ± 50 mm (trước và sau máy cán) |
| Tốc độ băng tải (trước máy cán) | 10 – 25 m/phút (có thể điều chỉnh tần số) |
| Tốc độ băng tải (sau máy cán) | 10 – 25 m/phút (có thể điều chỉnh tần số) |
| Độ rung băng tải tối đa | < 1.5 g (đo bằng máy đo rung) |
| Chênh lệch chiều cao giữa các đoạn liền kề | 2 mm |
| Sai số vận chuyển băng tải (ngang) | < 10 mm |
| Sai số vận chuyển băng tải (dọc) | < 10 mm |
| Mức Ồn | 60 dBA |
| Nguồn điện chính | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3 pha 5 dây |
| Nguồn điều khiển | 220 VAC ± 10%, điện áp điều khiển DC 24V |
| Áp suất khí nén | 6 – 8 kg/cm² (0.6 – 0.8 MPa) |
| Yêu cầu tải trọng sàn | 500 kg/m² |
Thông số kỹ thuật thiết bị riêng lẻ
| Thiết bị | Thời gian chu kỳ | Công suất | Thông số kỹ thuật chính | Thời gian hoạt động |
|---|
| Máy nạp kính tự động | 25 s/pcs | 10 KW | Kích thước phù hợp: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; tự động tách giấy; chổi nylon + quạt làm sạch; tỷ lệ vỡ kính 0,001% | 99% |
| Máy cắt & trải EVA lớp thứ nhất tự động | 25 s/pcs | 5 KW | Độ chính xác cắt chiều dài & đường chéo ±2 mm; độ chính xác trải ±2 mm; phù hợp cuộn 400 m (có thể nâng cấp lên 800 m); chức năng ghép nóng; thiết bị chống tĩnh điện | 99% |
| Robot bố trí dây tự động | 6 s/dây | 15 KW | Hiệu chỉnh CCD; độ chính xác định vị ±0,3 mm; khoảng cách dây 1–10 mm có thể điều chỉnh; tỷ lệ đứt 0,01%; tỷ lệ lỗi bố trí 0,1%; cánh tay robot 20 kg (Estun) | 99% |
| Máy dán băng keo tự động | 25 s/pcs | 4 KW | Chiều dài cắt băng 25 mm; độ chính xác cắt ±2 mm; kích thước phù hợp L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Máy trải EVA/TPT lớp thứ hai | 25 s/pcs | 5 KW | Độ chính xác cắt chiều dài & đường chéo ±2 mm; độ chính xác trải ±2 mm; phù hợp cuộn 400 m (có thể nâng cấp lên 800 m); ghép nóng; phù hợp tiêu chuẩn / half-cell / hai mặt | 99% |
| Bộ đệm xếp chồng module | 25 s/pcs | 1 KW | Số lớp lưu trữ: 12 hoặc 20 (có thể tùy chỉnh); khoảng cách lớp 4 cm; hệ số rung 5 m/s²; nguồn điện: 220 VAC một pha | 99% |
| Máy tách kính hai mặt | 25 s/pcs | 5 KW | Cán hai giai đoạn: kính trên dừng cách kính dưới 30 mm, người vận hành xác nhận trước khi ép cuối; độ chính xác cán ±1,5 mm; hệ số rung 5 m/s² | 99% |
| Máy dán cạnh hai mặt | 25 s/pcs | 7 KW | Sai số vị trí mép băng 0,5 mm; chiều rộng liên kết băng 1/3 chiều rộng băng mỗi bên; không có nếp nhăn hoặc vết gợn sóng; tự động chừa đầu băng để dễ dàng loại bỏ sau cán | 99% |
| Máy cắt tỉa tự động | 25 s/pcs | 3 KW | Bề mặt cắt mịn, không cặn bám; chu kỳ thay lưỡi 15 ngày; bao gồm thiết bị thu gom phế liệu; phù hợp tiêu chuẩn / half-cell / hai mặt | 99% |
| Trạm kiểm tra lật 90 độ | 25 s/pcs | 1,5 KW | Nâng động cơ servo + lật khí nén 90°; đèn LED chiếu sáng; kết quả NG/OK truyền đến trạm tiếp theo; nguồn điện: 220 VAC một pha | 99% |
| Máy Đóng Khung Tự Động (Tích Hợp) | 25 s/pcs | 15 KW | Độ chính xác đặt khung ±1 mm; độ chính xác đầu ra máy keo ±1 mm; khung phù hợp H 30–40 mm; khung dài L 1640–2500 mm; khung ngắn L 992–1400 mm; loại góc 45°; đầu ra hai khung ngắn + hai khung dài thành một bộ | 99% (tỷ lệ lỗi 1%) |
| Máy Hàn Tự Động Hộp Nối | 25 s/pcs | 5 KW | Định vị CCD cho hộp nối; độ chính xác lặp lại hàn ±0,2 mm; tự động làm sạch đầu mỏ hàn; yêu cầu dây dẫn nhô ra khỏi lỗ mở đầu nối; không có khe hở tại mối nối dây-đầu nối; thời gian chuyển đổi phiên bản 10 phút | 99% |
| Máy Đổ Keo AB | 25 s/pcs | 2 KW | Tỷ lệ pha trộn keo AB (1:6) ± 0,2; bồn chứa keo A hai xi lanh có tuần hoàn; tuổi thọ 10 năm; có thể chuyển đổi tự động/thủ công | 99% |
| Máy Mài Góc Tự Động | 25 s/pcs | 2 KW | Chiều rộng mài 30–40 mm; độ lệch chiều sâu dọc ±0,2 mm; ba via 0,05 mm; rung động mài < 1,5 g; chu kỳ thay dây mài 3 tháng; bao gồm thùng thu phế liệu; nguồn điện: 220 VAC một pha | 99% |
| Máy Lật 180 Độ | 25 s/pcs | 1,5 KW | Lật mượt mà không gây nứt module; module tiêu chuẩn dùng xi lanh khung áp lực; module hai mặt dùng cốc hút chân không; chuyển đổi một nút giữa chế độ tiêu chuẩn và hai mặt; nguồn điện: 220 VAC một pha | 99% |
| Máy Kiểm Tra Cách Điện và Hi-Pot | 25 s/pcs | 1 KW | Kiểm tra cách điện: 6 kVDC @ 9999 MΩ; kiểm tra liên tục nối đất và hi-pot trong một máy; quét mã vạch tự động kích hoạt; tự động xuất dữ liệu; tuân thủ IEC 61730; nguồn điện: 220 VAC một pha | 99% |
| Máy Phân Loại và Xếp Pallet Tự Động | 25 s/pcs | 15 KW | Móc khung + cốc hút chân không có thể chuyển đổi; tương thích module hai mặt có khung và không khung; sức chứa một pallet 30 tấm; hệ số rung động 5 m/s² | 99% |
Các Thành Phần Chính và Thương Hiệu
| Thành phần | Thương Hiệu / Nguồn Gốc |
|---|
| PLC Tuyến Chính (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC Máy Riêng Lẻ | Dòng Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Màn Hình Cảm Ứng HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Hệ Thống Servo & Động Cơ | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Biến Áp Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Cảm Biến Quang Điện | Dòng Omron E3Z |
| Công tắc hành trình | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Biến tần / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Công tắc tơ | Schneider / CHINT |
| Rơ le | Omron G2R-2-SN |
| Van điện từ | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Xi lanh | Airtac / CHELIC |
| Bộ tạo chân không | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Công tắc chân không | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Nguồn DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Ray dẫn hướng tuyến tính | HIWIN HGW30CC |
| Vít me bi | TBI (kích thước tùy chỉnh) |
| Vòng bi | NSK / SKF (rãnh sâu / tiếp xúc góc) |
| Bộ giảm tốc / Hộp số | Wanxin / Jiaoying (hành tinh / trục vít) |
| Động cơ tổng quát | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Nhôm định hình | Tiêu chuẩn châu Âu (40×80 mm dày 1.5 mm / 40×40 mm dày 1.5 mm) |
| Tấm nhôm | A6061 |
| Băng tải (trước máy cán màng) | Băng tải đồng bộ vải xanh |
| Băng tải (sau máy cán màng) | Băng tải đồng bộ PU xanh (chịu nhiệt cao, không để lại dấu băng tải) |
| Cánh tay robot (máy xếp) | Estun tải 20 kg |
| Máy quét mã vạch (máy kiểm tra hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Thiết bị kiểm tra Hi-Pot | Yangzi (tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng) |
Ưu điểm kỹ thuật
Tự động hóa tích hợp hiệu suất cao
Dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời Ooitech đạt được thời gian chu kỳ tổng thể là 25 giây mỗi module trên tất cả các trạm quy trình, cho phép sản xuất khối lượng lớn liên tục với ít điểm nghẽn nhất. Kiến trúc mô-đun cho phép từng trạm riêng lẻ có thể được bảo trì hoặc nâng cấp mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền. Robot sắp xếp dây dẫn cung cấp định vị hiệu chỉnh bằng thị giác CCD với độ chính xác ±0,3 mm, trong khi robot xử lý khung và kính đảm bảo độ chính xác định vị ±1 mm trong suốt quá trình lắp ráp.
Khả năng tương thích module rộng
Dây chuyền sản xuất được thiết kế để xử lý nhiều định dạng module khác nhau mà không cần cấu hình lại lớn. Nó hỗ trợ kích thước cell G1, M6, M10 và M12 trên các loại module khung tiêu chuẩn, nửa cell có khung và hai mặt kính hai lớp. Các công nghệ tương thích bao gồm PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC và thiết kế cell dạng vảy. Kích thước module từ 1640 mm đến 2500 mm chiều dài và 992 mm đến 1400 mm chiều rộng được hỗ trợ đầy đủ, với thời gian chuyển đổi định dạng đạt được trong 10 phút hoặc ít hơn.
Điều khiển thông minh và tích hợp MES
Mỗi trạm trên dây chuyền sản xuất đều bao gồm giao diện dữ liệu Ethernet tiêu chuẩn hỗ trợ kết nối MES. Hệ thống thu thập và báo cáo thông tin người vận hành, trạng thái thiết bị, thông số quy trình, hồ sơ bảo trì và dữ liệu truy xuất nguồn gốc module liên kết với mã vạch riêng. Dữ liệu MES có thể được sử dụng để tự động điều chỉnh thông số thiết bị với sự cho phép được ủy quyền. Tất cả phần mềm đều được cung cấp kèm chương trình PLC có chú thích, chương trình HMI và bản vẽ điện, với nâng cấp phần mềm miễn phí trọn đời.
Kỹ thuật độ tin cậy và an toàn
Thời gian hoạt động của thiết bị trên toàn bộ dây chuyền được đảm bảo ở mức 98% trở lên trong điều kiện sản xuất đầy đủ. Mỗi máy đều tích hợp các biện pháp bảo vệ an toàn nhiều lớp: bộ ngắt mạch ngắn trên tất cả tải động cơ, khóa liên động trên tất cả cửa bảo trì, rèm ánh sáng an toàn tại các trạm vận hành, bộ bảo vệ khí nén tại điểm cấp kính và đèn báo ba màu kèm còi báo động khắp nơi. Công tắc dừng khẩn cấp sử dụng nguồn điện áp thấp 24 V với nắp bảo vệ để ngăn kích hoạt vô tình.
Hệ thống băng tải chính xác
Khung băng tải nhôm anodized duy trì biên độ rung động tối đa dưới 1,5 g trên toàn bộ dây chuyền. Dây curoa đồng bộ vải xanh được sử dụng ở thượng nguồn máy cán để xử lý module nhẹ nhàng hơn, trong khi dây curoa đồng bộ PU xanh chịu nhiệt cao được sử dụng ở hạ nguồn để ngăn dấu vết dây trên bề mặt kính tráng. Độ lệch chiều cao giữa các đoạn băng tải liền kề được kiểm soát trong phạm vi 2 mm, và các điểm chuyển tiếp giữa các trạm sử dụng con lăn cao su đệm để loại bỏ trầy xước bề mặt.
Trạm Xử Lý Tiên Tiến
Các trạm chuyên dụng giải quyết các bước quy trình khắt khe nhất. Máy dán cạnh hai mặt duy trì sai số vị trí băng dính trong 0,5 mm và ngăn ngừa khuyết tật bọt khí EVA sau cán. Máy hàn tự động hộp nối sử dụng định vị dẫn hướng CCD với độ chính xác lặp lại ±0,2 mm và chu kỳ làm sạch đầu mỏ hàn tự động. Máy mài góc kiểm soát độ lệch chiều sâu mài trong ±0,2 mm với độ rung dưới 1,5 g để loại bỏ nguy cơ vi nứt. Máy kiểm tra cách điện và hi-pot thực hiện kiểm tra 6 kVDC tuân thủ IEC 61730 với trình tự kiểm tra tự động kích hoạt bằng mã vạch.
Ứng dụng sản phẩm
Công Nghệ Mô-đun Năng Lượng Mặt Trời Tương Thích
Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn của Ooitech được thiết kế để sản xuất hầu hết các công nghệ mô-đun năng lượng mặt trời chính thống hiện đang được sản xuất thương mại. Cấu hình thiết bị linh hoạt hỗ trợ:
Mô-đun Silicon Tinh Thể Tiêu Chuẩn - Các thiết kế đơn tinh thể và đa tinh thể G1, M6, M10, M12 PERC và không PERC ở dạng khung nhôm tiêu chuẩn với bao bọc EVA/TPT hoặc EVA/kính.
Công Nghệ Tế Bào Hiệu Suất Cao - Các kiến trúc tế bào TOPCon (Tiếp xúc thụ động oxit đường hầm), IBC (Tiếp xúc mặt sau xen kẽ), ABC (Tiếp xúc mặt sau toàn bộ), HPBC (Tiếp xúc mặt sau hiệu suất cao) và MBB (Nhiều thanh cái) đều được hỗ trợ đầy đủ với cấu hình trạm xử lý phù hợp.
Mô-đun Nửa Tế Bào - Mô-đun nửa tế bào có khung trong tất cả các dải kích thước tương thích được hỗ trợ trên toàn bộ dây chuyền từ nạp kính đến đóng khung và kiểm tra. Dây chuyền có thể chạy đồng thời các mô-đun tiêu chuẩn và nửa tế bào ở chế độ dòng hỗn hợp.
Mô-đun Kính Kép Hai Mặt - Dây chuyền bao gồm các trạm chuyên dụng để tách kính hai mặt, cán kính thứ hai và dán cạnh được thiết kế đặc biệt cho cấu trúc mô-đun kính kép hai mặt không khung và có khung.
Module Shingled - Bố trí chuỗi tế bào dạng vảy được hỗ trợ bởi trạm bố trí robot hiệu chỉnh CCD với khoảng cách giữa các tế bào có thể lập trình từ 1 mm đến 10 mm.
Dải Công Suất Sản Xuất
Ooitech cấu hình và cung cấp dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời cho các nhà sản xuất với nhiều mục tiêu sản lượng hàng năm khác nhau. Cấu hình một dây chuyền thường nhắm đến 50 MW đến 200 MW mỗi năm. Cấu hình nhiều dây chuyền song song với cơ sở hạ tầng kiểm tra và phân loại dùng chung có sẵn cho các cơ sở quy mô 200 MW đến 1 GW. Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng công suất bằng cách thêm các trạm xử lý hoặc dây chuyền song song mà không làm gián đoạn sản xuất hiện tại.
Khách hàng mục tiêu
Giải pháp dây chuyền sản xuất này phù hợp cho các nhà sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời mới thành lập nhà máy mới, các nhà sản xuất hiện tại nâng cấp từ dây chuyền thủ công hoặc bán tự động lên tự động hoàn toàn, các nhà sản xuất theo hợp đồng tìm kiếm khả năng tương thích công nghệ mô-đun mới, và các nhà phát triển dự án năng lượng mặt trời tích hợp dọc năng lực sản xuất mô-đun. Ooitech cung cấp hỗ trợ lập kế hoạch nhà máy hoàn chỉnh từ thiết kế bố trí thiết bị đến lắp đặt, vận hành thử, đào tạo vận hành viên và dịch vụ hậu mãi liên tục.
Liên hệ Ooitech để mua hàng
Yêu cầu báo giá hoặc tư vấn kỹ thuật
Ooitech là nhà sản xuất thiết bị dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời chuyên dụng có trụ sở tại Vũ Hán, Trung Quốc, cam kết cung cấp các giải pháp sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời hoàn chỉnh từ 5 MW đến 1 GW bao gồm thiết kế thiết bị, giao hàng nhà máy, đào tạo vận hành viên, cung cấp nguyên liệu thô và dịch vụ hậu mãi trọn đời. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ làm việc với bạn để thiết kế cấu hình dây chuyền tối ưu cho loại mô-đun, mục tiêu sản xuất và bố trí nhà máy của bạn.
Sau khi nghiệm thu thiết bị, Ooitech cung cấp bảo hành một năm bao gồm tất cả các lỗi không do con người gây ra với dịch vụ sửa chữa hoặc thay thế miễn phí. Hỗ trợ tại chỗ được đảm bảo trong vòng 8–24 giờ (giờ làm việc trong nước) và 24–72 giờ cho các khoảng thời gian ngoài giờ và ngày lễ. Phần mềm được nâng cấp miễn phí trong suốt vòng đời của thiết bị. Các bản vẽ điện hoàn chỉnh, chương trình PLC và HMI có chú thích, danh sách phụ tùng thay thế và sổ tay bảo trì được cung cấp khi nghiệm thu.
Tải xuống danh mục thiết bị đầy đủ và hồ sơ công ty của chúng tôi:
Tải xuống Danh mục Thiết bị Ooitech
Tải xuống Hồ sơ Công ty Ooitech
Xem dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời tự động hoàn toàn MBB của chúng tôi đang hoạt động: Video dây chuyền sản xuất MBB
Đăng ký kênh YouTube Ooitech để nhận các video mới nhất về thiết bị nhà máy năng lượng mặt trời, mẹo sản xuất và cập nhật công nghệ: www.youtube.com/ooitech
Email: [email protected]
Điện thoại: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Trụ sở chính: Trung tâm Sông Dương Tử Vũ Hán, Vũ Hán, Trung Quốc
Trang web: www.ooitech.com
