Kim loại hóa tế bào quang điện: Liệu có thể

Câu trả lời nhanh: Kinh tế của quá trình kim loại hóa pin mặt trời đã thay đổi khi giá giao ngay của bạc tăng trở lại, và câu hỏi liệu nên giảm hay thay thế bạc đã trở lại vị trí hàng đầu trong kế hoạch quy trình. Bạc là chi phí phi silicon lớn nhất trong một pin hiệu suất cao, vì vậy một biến động giá sẽ chuyển trực tiếp thành chi phí trên mỗi watt. Hai hướng là giảm lượng bạc trên mỗi pin thông qua các ngón tay mảnh hơn và ít thanh busbar hơn, hoặc thay thế bạc bằng đồng mạ. Giảm đã là câu trả lời của ngành trong nhiều năm vì nó sử dụng thiết bị hiện có và không mang rủi ro về độ tin cậy. Thay thế mang lại khoản tiết kiệm lớn hơn nhưng kéo theo các vấn đề về độ bám dính và khuếch tán đồng, và bất kỳ tiếp xúc mạ nào vẫn phải vượt qua chứng nhận IEC 61215 và duy trì trong suốt tuổi thọ phục vụ 25 năm. Lựa chọn phụ thuộc vào việc giảm có thể đi xa đến đâu trước khi điện trở giới hạn nó.

Sản xuất mô-đun PV · bởi Jerry, Ooitech

Giới thiệu

Giá bạc giao ngay tại Trung Quốc đã trở lại trên 16.000 nhân dân tệ/kg vào đầu tháng 9 — chuẩn SunSirs ở mức 16.168 nhân dân tệ/kg. Kéo dòng thời gian lại một chút: vào năm 2025, hợp đồng tương lai bạc Thượng Hải đã tăng khoảng 138% trong năm; đến đầu năm 2026, nó tạm thời vượt qua 26.000 nhân dân tệ/kg. Ngành PV đã dành hơn một năm để theo dõi giá bạc với trái tim trong cổ họng.

Nhưng điều thực sự đáng quan tâm không phải là giá hôm nay. Đó là ba vấn đề cấu trúc.

Vấn đề bạc không phải là giá, mà là cấu trúc nguồn cung

Nguồn cung bạc không có độ co giãn

Sản lượng bạc phụ thuộc vào việc khai thác các kim loại chủ (chì, kẽm, đồng). Một mỏ mới mất năm đến tám năm để xây dựng. Dù giá bạc có tăng mạnh đến đâu, nguồn cung cũng không thể theo kịp — tín hiệu giá mất gần một thập kỷ để đến được nguồn cung.

Bạc mang thuộc tính tài chính

Tồn kho thấp, đòn bẩy cao, biến động giá được khuếch đại nhiều lần. Nó không chỉ là nguyên liệu công nghiệp, mà còn là một tài sản.

PV là một trong những nguồn nhu cầu công nghiệp lớn nhất của nó

Tiêu thụ bạc cho PV chiếm gần 20% nguồn cung toàn cầu hàng năm. Sau khi pin N-type trở nên phổ biến, mức sử dụng bạc trên mỗi watt không giảm — mà tăng, và tổng mức sử dụng bạc về cơ bản đã tăng gấp đôi. Bột bạc đã chiếm 43% chi phí phi silicon (ước tính của Haitong Securities). Theo lời của Shen Wenzhong thuộc Đại học Giao thông Thượng Hải: "Bạc đã trở thành khoản chi phí số một trong mô-đun PV, vượt qua polysilicon."

Vì vậy, đây là nhận định của tôi: vấn đề bạc không phải là giá, mà là cấu trúc nguồn cung. Chờ giá giảm trước khi hành động là đặt cược vào một sự kiện có xác suất thấp.

2026: Tiêu thụ bạc cho PV lần đầu tiên chuyển hướng

Trong vài năm qua, điều mà ngành công nghiệp liên tục cắt giảm là "bao nhiêu bạc trên mỗi watt." Điều thực sự thay đổi trong năm nay là "toàn bộ ngành PV tiêu thụ bao nhiêu bạc trong một năm."

Fraunhofer ISE đã công bố rằng TOPCon mức tiêu thụ bạc cho pin mặt trời đã giảm đi mười lần — mười lần, không phải 10%. Phương pháp in hai bước đã cắt giảm thêm 80% lượng bạc sử dụng ở mặt sau. Và Khảo sát Bạc Thế giới 2026 mới nhất từ Viện Bạc cho thấy nhu cầu bạc toàn cầu cho quang điện vào năm 2026 dự kiến sẽ giảm xuống còn 151 triệu ounce (khoảng 4.290 tấn) — mức giảm đầu tiên trong nhiều năm.

Giảm bạc lần đầu tiên đã chuyển từ câu chuyện "áp lực chi phí" sang câu chuyện "giao hàng tổng khối lượng."

Những con đường chúng ta sẽ không lặp lại

Các con đường cụ thể — đồng phủ bạc, bột đồng nguyên chất, mạ đồng, ACM — chi tiết quy trình, tính toán chi phí và dấu hỏi về độ tin cậy của chúng, chúng tôi đã đề cập trong các bài viết trước. Có một bộ sưu tập liên kết ở cuối, vì vậy không cần phải giải thích lại ở đây.

Điều bài viết này muốn nói đến là bức tường mà tất cả các con đường này cùng đâm vào: đồng đang đến, vậy ai sẽ ngăn đồng?

Bài học chặn bạc: Liệu nó có thể được sử dụng để ngăn đồng?

Hai bài viết trước đã nói về "chặn bạc" bằng cách sử dụng một phòng tuyến phân lớp: một lớp ngoài vô định hình pha tạp mạnh như sảnh tiếp nhận, cho bạc vào để tạo tiếp xúc; một lớp poly-Si bên trong có độ kết tinh cao như cổng; và một oxit đường hầm như rào cản giao diện cuối cùng. Bạc bị giữ bên ngoài chất nền, và điện áp mạch hở ngụ ý giữ được 5mV.

Bây giờ đồng muốn vào. Đồng bên trong silicon nguy hiểm hơn nhiều so với bạc — nó khuếch tán nhanh, nó là trung tâm tái hợp mức sâu, và một khi nó vào được chất nền, nó thâm nhập sâu hơn và gây độc mạnh hơn. Vì vậy, nhiệm vụ "ngăn chặn khuếch tán," được nâng cấp từ chặn bạc lên ngăn đồng, nhảy lên một cấp độ khó khăn hoàn toàn mới.

Hãy nhìn vào thiết kế ba phần của ACM của LONGi: một lớp mầm để chặn khuếch tán đồng, một hợp kim gốc đồng để chống oxy hóa, và một tiếp xúc điểm ma trận để giảm tái hợp. Phần đầu tiên là "lớp mầm chặn khuếch tán đồng" — thứ nó bảo vệ không chỉ là oxy hóa, mà là chính đồng khoan vào silicon. Tư duy này là cùng một triết lý như lớp poly-Si kép chặn bạc: đừng bận tâm đến "không sử dụng nó," hãy thiết kế xung quanh "quản lý nó." Lớp mầm quản lý khuếch tán, hợp kim quản lý độ ổn định, tiếp xúc điểm quản lý tái hợp — một lần nữa, phân chia lao động theo lớp, mỗi lớp làm một việc.

Chúng tôi đã nói trước đây: sự khôn ngoan của việc chặn bạc không nằm ở "xây tường," mà ở "phân lớp." Câu đó cũng đúng với việc ngăn đồng, thậm chí còn hơn thế — bởi vì đồng cần được quản lý nhiều hơn bạc.

Một gáo nước lạnh

Việc loại bỏ bạc không có tiêu chuẩn quốc gia và không có bằng chứng thực địa ngoài trời dài hạn. Một số con đường mạ đồng nguyên chất trong nghiên cứu đã công bố vẫn còn kém xa sản xuất hàng loạt TOPCon hiệu suất cao hiện tại — một số so sánh cho thấy khoảng cách khoảng 1,5 điểm phần trăm. ACM của LONGi cho đến nay chỉ có dữ liệu lão hóa tăng tốc và không có kết quả thực địa ngoài trời 25 năm (mặc dù các mô-đun TOPCon mạ đồng của Fraunhofer ISE đã vượt qua thử nghiệm suy giảm IEC 61215, vì vậy dữ liệu lão hóa tăng tốc đã cho thấy tín hiệu tích cực).

Các con đường này vẫn đang trong quá trình chuyển đổi từ dây chuyền trình diễn và dây chuyền thí điểm sang sản xuất hàng loạt. Công suất dự kiến không thể đơn giản đánh đồng với khả năng giao hàng thực tế.

Cuộc đua đã bắt đầu, nhưng một cuộc đua không phải là sản xuất hàng loạt — ai hoàn thành xác nhận độ tin cậy trước là người chiến thắng thực sự.

Một phán đoán và một hành động cho dây chuyền

Phán đoán

Nửa sau của việc giảm bạc chuyển từ "tiết kiệm chi phí" sang "so sánh độ tin cậy." Tổng mức sử dụng bạc đã bắt đầu giảm. Cuộc cạnh tranh còn lại không còn là "ai sử dụng ít bạc hơn," mà là "ai sử dụng ít bạc hơn mà không mất hiệu suất và không gây ra vấn đề." Tích lũy dữ liệu độ tin cậy, không phải sự kiện ra mắt, sẽ trở thành ngưỡng mới.

Hành động

Hãy theo dõi sát ba điều. Lộ trình vật liệu đã đạt tới đâu (sản lượng và chi phí của đồng mạ bạc, bột đồng, mạ điện). Dữ liệu độ tin cậy đã tích lũy được bao xa (ngoài lão hóa tăng tốc, liệu có bằng chứng thực địa ngoài trời thực sự). Và khoảng cách cắt kéo giữa giá bạc và mức tiêu thụ bạc (liệu số tiền tiết kiệm được từ việc cắt giảm bạc có đủ để bù chi phí chuyển đổi vật liệu). Thời điểm bất kỳ một trong ba điều này chạm điểm uốn là thời điểm dây chuyền nên dịch chuyển.

Vậy ba mảnh ghép này, xuyên suốt đến cuối cùng, thực ra đều xoay quanh cùng một điều. Ở mặt trước, hãy để bạc đi vào thật chính xác. Ở mặt sau, hãy để bạc dừng lại thật chính xác. Xa hơn nữa, dùng ngày càng ít bạc. Và một khi đồng thực sự tiếp nhận cây gậy, câu hỏi trở thành: làm sao để đồng đi vào nhưng vẫn giữ nó ngoài silicon.

Từ việc loại bỏ nhôm, đến chặn bạc, đến giảm bạc, đến ngăn đồng — vòng cạnh tranh kim hóa TOPCon tiếp theo, về cốt lõi, không còn là "bột nhão của ai mạnh hơn", mà là ai giỏi quản lý kim loại hơn.

Quan điểm của Ooitech

Điều khiến tôi chú ý ở đây là cuộc chiến đã rời khỏi chai bột nhão và chuyển vào kiểm soát quy trình trên dây chuyền. Rào cản lớp mầm, cửa sổ mạ điện, độ ổn định hợp kim — tất cả đều nâng cao tiêu chuẩn về cách một dây chuyền module được xây dựng, căn chỉnh và kiểm tra, chứ không chỉ là nguyên liệu đầu vào nó mua. Về phía chúng tôi, khi xây dựng các dây chuyền module trọn gói từ 5MW đến 1GW, chúng tôi đã thấy rằng máy kiểm tra EL, máy kiểm tra IV và độ chính xác xếp lớp trở nên quan trọng hơn khi pin mỏng hơn và kim hóa nhạy cảm hơn. Đồng sẽ không tha thứ cho một dây chuyền cẩu thả như bạc đôi khi đã làm. Đáng để đăng ký kênh YouTube của chúng tôi www.youtube.com/ooitech nếu bạn muốn xem các bước này thực sự vận hành như thế nào trên sàn nhà máy thực tế.

Liên quan: Công nghệ pin 0BB: việc loại bỏ busbar thay đổi điều gì xem xét khía cạnh kim loại hóa của cùng một câu hỏi, nơi bản thân kim loại đang được thay thế.

Liên quan: Các cạnh cắt bằng laser trong TOPCon: thụ động hóa mặt cắt ngang nói về lớp phải được phủ lên bề mặt cắt trước tiên, trước khi bất kỳ kim loại nào chạm vào nó.