AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Máy hàn dây cell năng lượng mặt trời tự động hoàn toàn
Giải pháp hàn cell nhiều busbar và cắt laser tốc độ cao cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer là máy hàn dây tự động hoàn toàn hiện đại do Ooitech thiết kế và sản xuất cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hiện đại. Thiết bị tiên tiến này tích hợp cắt cell bằng laser không phá hủy và hàn dây chính xác vào một quy trình tự động duy nhất, mang lại năng suất và chất lượng vượt trội cho các nhà sản xuất module năng lượng mặt trời trên toàn thế giới.
Được thiết kế để xử lý cell silicon đơn tinh thể và đa tinh thể từ 161mm đến 230mm, AM050FH hỗ trợ dải busbar rộng từ 3BB đến 24BB, tương thích hoàn toàn với các công nghệ cell MBB (Multi-Busbar) và SMBB (Super Multi-Busbar) chính thống bao gồm PERC, TOPCon và các kiến trúc cell hiệu suất cao khác. Mô-đun cắt laser tích hợp cho phép xử lý cell cắt nửa theo tiêu chuẩn, với tùy chọn nâng cấp để sản xuất dải 1/3 cell.
Bằng cách kết hợp điều khiển PLC, robot SCARA YASKAWA/STAUBLI, camera CCD công nghiệp DALSA và hệ thống servo độ chính xác cao, AM050FH đạt tốc độ hàn tối đa lên đến 6800 dải mỗi giờ trong khi duy trì tỷ lệ nứt cell ≤0,2% và độ chính xác định vị ±0,05mm. Từ nạp cassette cell đến đầu ra dây hoàn chỉnh, mọi bước đều được tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu can thiệp thủ công và tối đa hóa tính nhất quán sản xuất.
Cho dù bạn đang xây dựng cơ sở sản xuất tấm pin mặt trời mới hay nâng cấp dây chuyền sản xuất hiện có, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer cung cấp độ tin cậy, tốc độ và độ chính xác cần thiết cho sản xuất module năng lượng mặt trời cạnh tranh ở quy mô từ 50MW đến 1GW.
Thông số kỹ thuật
Thông số máy cơ bản
| Tham số | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|
| Model máy | AM050FH | Máy hàn dây cell PV MBB |
| Thời gian hoạt động máy | ≥95% | Dựa trên (1 - thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch/24H) |
| Tốc độ tối đa HMI | ≥6800 dải/giờ | Đối với cell cắt nửa 161-230mm, 3BB-24BB |
| Tỷ lệ nứt cell | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Cell loại A phổ biến, độ dày ≥170μm |
| Độ chính xác định vị tổng thể | Độ lệch ≤±0,05mm; Góc ≤±0,04° | Hệ thống servo và CCD độ chính xác cao |
| Độ chính xác cắt | ≤±0,1mm | Khía laser và tách nhiệt |
| Công suất laser trung bình | 50W (khía) / 300W (gia nhiệt) | Hệ thống laser kép |
| Bảo hành laser | 20.000 giờ | Nguồn laser hàng đầu |
| Phát hiện lỗi | Hệ thống camera CCD | Camera công nghiệp DALSA |
| Phương pháp hàn | Hàn hồng ngoại (IR) | Tùy chọn đóng rắn UV LED cho OBB |
| Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ | ±7,5°C | Giới hạn trên/dưới có thể đặt trên HMI |
| Phương pháp phủ Flux | Ngâm dây | Vật liệu chống ăn mòn |
Tương thích tế bào
| Tham số | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|
| Kích thước cell | 161mm ~ 230mm | Silicon tinh thể, dải cắt nửa và 1/3 |
| Loại cell | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Không bao gồm cell BSF; yêu cầu khe hở để cắt |
| Số lượng Busbar | 3BB đến 24BB | Cần thay đổi dụng cụ cho số BB khác nhau |
| Khoảng cách Busbar | ≥8,5mm | Busbar ngoài cùng đến cạnh cell >5mm |
| Khoảng cách Pad hàn đến cạnh cell | >5,5mm | Khoảng cách pad hàn trên và dưới |
| Độ dày pin | 135μm ~ 200μm ±10μm | Cell silicon tinh thể tiêu chuẩn |
| Chiều rộng dải tối thiểu | ≥52mm | Sau khi cắt |
Thông số đầu ra dây
| Tham số | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|
| Chiều dài dây tối đa | 1300mm | Phù hợp với tất cả các định dạng module chính thống |
| Độ lệch thẳng của dây | ±0.5mm | Hệ thống băng tải độ chính xác cao |
| Dây thừa đầu/cuối | Có thể điều chỉnh độc lập | Đặt riêng cho dây đầu tiên và cuối cùng |
| Khoảng cách dải (Âm) | -1mm đến -0,5mm | Cho thiết kế module mật độ cao |
| Khoảng cách dải (Nhỏ) | 0,8mm đến 1mm | Bố trí cell nhỏ gọn |
| Khoảng cách dải (Bình thường) | 1,5mm đến 6mm | Có thể điều chỉnh qua HMI |
| Độ chính xác khoảng cách dải | ±0.3mm | Phụ thuộc vào độ sâu cắt và độ chính xác in |
| Độ lệch ribbon (mặt trước) | ≤±0.2mm | Đường tâm ribbon đến đường tâm pad hàn |
| Độ lệch ribbon (mặt sau) | ≤±0.3mm | Đường tâm ribbon đến đường tâm pad hàn |
| Tỷ lệ mối hàn xấu | ≤2% | Bao gồm hàn giả, hàn quá mức, lệch vị trí |
| Tỷ lệ sửa chữa module (MBB) | ≤12% | Trước khi cán màng |
| Sức chứa cassette tối đa | 240 cell | Mỗi cassette |
Yêu cầu độ bền bóc tách
| Cấu hình Busbar | Độ bền bóc tách mặt trước | Độ bền bóc tách mặt sau | Đường kính ribbon | Ghi chú |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Cho phép tối đa một điểm <0.5N trên mỗi busbar ở mặt trước |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | Cho phép tối đa một điểm <0.3N trên mỗi busbar ở mặt trước |
Thông số dây
| Tham số | Thông thường | MBB | SMBB |
|---|
| Loại ribbon | Ribbon phẳng | Ribbon tròn | Ribbon tròn |
| Chiều rộng/Đường kính | Rộng 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| Độ dày | 0.18 - 0.32mm | Dung sai kích thước ≤±0.01 | Dung sai kích thước ≤±0.01 |
| Giới hạn chảy | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Độ Bền Kéo | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Độ Giãn Dài | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Độ dày Lớp mạ Thiếc | ≥0.018±0.005mm | Nơi mỏng nhất ≥0.006mm | Nơi mỏng nhất ≥0.006mm |
| Độ tinh khiết Đồng | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Loại hàn | Có chì hoặc không chì | Có chì hoặc không chì | Có chì hoặc không chì |
| Cuộn ribbon | Đường kính trong Ø16mm hoặc 20mm; Đường kính ngoài ≤Ø180mm; Chiều rộng ≤160mm | Giống nhau | Giống nhau |
Yêu cầu về nguồn điện và tiện ích
| Tham số | Thông số kỹ thuật | Ghi chú |
|---|
| Nguồn điện | Ba pha 380V, 50Hz | Ba pha năm dây (L1/L2/L3/N/PE), tiết diện dây 4×25mm² + 1×16mm² |
| Công suất trung bình | 41 kW | Điều kiện vận hành tiêu chuẩn |
| Công suất đỉnh | 50 kW | Mức tiêu thụ điện tối đa |
| Nguồn nước | Nước tinh khiết | Cho hệ thống cắt cell bằng laser |
| Áp suất khí | 0.6 - 0.8 MPa | Hai ống dẫn khí vào Ø16mm hoạt động đồng thời |
| Tiêu thụ Khí nén | ≥3200 L/phút | Yêu cầu áp suất ổn định |
| Chất lượng khí nén | Hạt rắn ≤15μm (Cấp 3); Điểm sương ≥+3°C (Cấp 4); Hơi dầu ≤5mg/m³ (Cấp 4) | Phân loại theo tiêu chuẩn ISO |
| Thông gió | 11 lỗ thông gió × Ø102mm; tổng lưu lượng hút ≥1500 m³/h | Khuyến nghị sử dụng ống PVC cho khí thải nhiệt độ cao |
| Tải trọng sàn | ≥600 kg/m² | Yêu cầu bề mặt phẳng, không rung động |
| Nhiệt độ môi trường | 5°C - 40°C | Môi trường vận hành |
| Độ ẩm tương đối | 5% - 70% (không ngưng tụ) | Môi trường vận hành |
Kích thước và trọng lượng máy
| Phần | Trọng lượng |
|---|
| Phần cắt cell | 4.500 kg |
| Phần trung tâm | 6.000 kg |
| Phần sau | 3.000 kg |
| Tổng trọng lượng | 13.500 kg |
Lợi thế kỹ thuật
Hệ thống cắt cell laser tiên tiến
Công nghệ tách nhiệt không phá hủy kết hợp laser rãnh (50W), laser gia nhiệt (300W) và phun nước chính xác để cắt cell sạch với độ chính xác ≤±0.1mm
Hỗ trợ cả cắt nửa và cắt 1/3 cell, cho phép sản xuất các cấu hình module tiên tiến để tăng công suất đầu ra và giảm nguy cơ điểm nóng
Chiều dài rãnh, công suất gia nhiệt, lưu lượng phun nước và tốc độ tách có thể điều chỉnh để phù hợp với các loại cell và độ dày khác nhau, đảm bảo chất lượng cắt tối ưu
Độ chính xác lặp lại cao đảm bảo kích thước dải đồng nhất trong suốt quá trình sản xuất kéo dài
Định vị robot SCARA độ chính xác cao
Robot SCARA bốn trục STAUBLI / YASKAWA cung cấp độ chính xác định vị 0.01mm, giảm đáng kể độ lệch hàn
Điều chỉnh thông minh theo thời gian thực dựa trên kết quả phát hiện CCD đảm bảo căn chỉnh chính xác busbar với ribbon cho mỗi cell
Tốc độ di chuyển nhanh hỗ trợ năng suất cao 6800 dải/giờ mà không ảnh hưởng đến độ chính xác đặt
Phù hợp với nhiều loại cell với thời gian chuyển đổi tối thiểu, vận hành ổn định và đáng tin cậy với yêu cầu bảo trì thấp
Kiểm tra CCD toàn diện và kiểm soát chất lượng
Camera công nghiệp độ phân giải cao DALSA phát hiện sứt góc, sứt cạnh, nứt, lệch lưới, xoay lưới (90°/180°) và các khuyết tật cell khác
Ngưỡng phát hiện khuyết tật (độ sâu vết nứt ≥0.3mm × 0.3mm) có thể tùy chỉnh hoàn toàn qua giao diện HMI
Tự động loại bỏ cell NG đảm bảo chỉ những cell đạt yêu cầu mới vào quy trình hàn, giảm lãng phí vật liệu và chi phí sửa chữa
Truy xuất nguồn gốc hoàn toàn từ cấp cell đến đầu ra string hỗ trợ yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng
Khả năng hàn nhiều busbar linh hoạt
Hỗ trợ 3BB đến 24BB cấu hình cell với chuyển đổi dụng cụ, bao gồm công nghệ thông thường, MBB và SMBB
16 bộ động cơ cấp ribbon (có thể nâng cấp lên 24 bộ) với điều khiển bật/tắt riêng qua HMI để tối đa linh hoạt
Dung tích cuộn ribbon lên đến 15kg với bộ nối nhanh cho phép thay ribbon trong vòng 1 phút, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất
Kéo căng, làm phẳng, cắt và uốn tùy chọn ribbon chính xác với tất cả thông số có thể điều chỉnh trên HMI
Công nghệ hàn hồng ngoại vượt trội
Hàn hồng ngoại làm nóng đồng thời cả hai mặt của dải cell, đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều và ngăn ngừa hàn giả hoặc nứt nhiệt
Bộ điều khiển hàn tốc độ cao với cảm biến nhiệt độ cao nhập khẩu cung cấp độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±7,5°C
Đế hàn được làm nóng trước và các tấm gia nhiệt đa vùng dưới băng tải đảm bảo chu kỳ hàn nhất quán và phù hợp với các loại cell khác nhau
Tuổi thọ đèn hồng ngoại khoảng 3.000 giờ (3-5 tháng sử dụng bình thường) mang lại vận hành kinh tế
Tùy chọn đóng rắn UV LED cho liên kết kết dính (công nghệ OBB) với tuổi thọ LED 10.000 giờ
Tự động hóa thông minh và vận hành thân thiện
Quy trình hoàn toàn tự động từ nạp cassette cell đến đầu ra string hoàn chỉnh, được điều khiển bởi PLC KEYENCE và hệ thống servo YASKAWA/INOVANCE
Băng tải cassette cell hai lớp (trên đầy / dưới rỗng) với sức chứa ba cassette mỗi lớp cho sản xuất liên tục
Hệ thống dao khí đảm bảo lấy từng cell mỗi chu kỳ, ngăn ngừa lỗi cấp đôi
Băng tải lắp ráp phủ Teflon chịu nhiệt độ cao và ngăn dính thiếc, với giữ chân không để loại bỏ lệch dải và ribbon
Thiết kế băng tải đỡ một bên cho phép bảo trì dễ dàng và thay thế băng nhanh chóng
Hệ thống đầu ra string với phân loại OK/NG tự động, chế độ kiểm tra thủ công và các mô-đun kiểm tra ngoại quan và EL trực tuyến tùy chọn
Lựa chọn linh kiện đẳng cấp thế giới
PLC: KEYENCE cho điều khiển công nghiệp đáng tin cậy
Động cơ Servo: YASKAWA và INOVANCE cho điều khiển chuyển động chính xác
Robot: STAUBLI và YASKAWA SCARA cho xử lý cell tốc độ cao
Camera CCD: DALSA cho xử lý hình ảnh cấp công nghiệp
Cảm biến: OMRON và PANASONIC cho phát hiện chính xác
Khí nén: SMC, AirTAC và FESTO cho truyền động đáng tin cậy
Mô-đun tuyến tính: THK, HIWIN, TBI cho dẫn hướng chính xác
Vòng bi: NSK cho hiệu suất cơ học bền bỉ
Máng cáp: IGUS, MISUMI cho quản lý cáp bền bỉ
Ứng dụng sản phẩm
Tích hợp dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời
Máy hàn cell PV MBB AM050FH là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời, nằm giữa trạm phân loại/kiểm tra cell và máy xếp lớp. Nó tích hợp liền mạch với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn để tạo thành dây chuyền sản xuất mô-đun tự động hoàn chỉnh.
Công nghệ cell tương thích:
Cell đơn tinh thể PERC - Công nghệ cell hiệu suất cao được triển khai rộng rãi nhất, được hỗ trợ đầy đủ với thông số hàn tối ưu
Cell TOPCon - Công nghệ cell loại N thế hệ mới với kiểm soát nhiệt độ chính xác để bảo vệ lớp thụ động
Cấu hình MBB và SMBB - Hàn dây tròn 9BB đến 24BB để cải thiện thu gom dòng điện và giảm tổn thất cell-to-module (CTM)
Mô-đun pin cắt nửa - Khả năng tiêu chuẩn sản xuất string cắt nửa giúp giảm tổn thất điện trở và cải thiện độ tin cậy của mô-đun
Mô-đun cell cắt 1/3 - Tùy chọn nâng cấp cho thiết kế mô-đun tiên tiến yêu cầu chiều rộng dải nhỏ hơn (tối thiểu 52mm)
Ứng dụng quy mô sản xuất:
Dây chuyền thí điểm (50MW - 100MW): Cấu hình một stringer cho khởi động cơ sở mới và phát triển quy trình
Sản xuất quy mô trung bình (100MW - 500MW): Nhiều đơn vị AM050FH hoạt động song song để cân bằng thông lượng
Sản xuất quy mô lớn (500MW - 1GW): Tích hợp dây chuyền sản xuất đầy đủ với thiết bị xếp lớp tự động, kiểm tra EL, cán màng và đóng khung
Tương thích định dạng mô-đun:
Định dạng mô-đun tiêu chuẩn 60-cell, 72-cell và 78-cell
Cấu hình mô-đun cắt nửa 120-cell, 132-cell, 144-cell và 156-cell
Thiết kế mô-đun cắt 1/3 cho bố trí mật độ cao tiên tiến
Chiều dài string tùy chỉnh lên đến 1300mm cho các kích thước mô-đun khác nhau
Khoảng cách dải có thể điều chỉnh từ -1mm đến 6mm cho các yêu cầu thiết kế mô-đun khác nhau
Ngành công nghiệp phục vụ:
Nhà sản xuất tấm pin mặt trời quy mô tiện ích sản xuất mô-đun cho nhà máy điện mặt đất
Nhà sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời phân tán cho lắp đặt thương mại và dân dụng trên mái nhà
Nhà sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời chuyên dụng cho ứng dụng BIPV (Tích hợp quang điện trong tòa nhà)
Nhà sản xuất OEM và hợp đồng phục vụ các thương hiệu năng lượng mặt trời toàn cầu
Viện nghiên cứu và trung tâm phát triển công nghệ năng lượng mặt trời
Liên hệ Ooitech để biết thông tin về máy hàn MBB AM050FH
Nhận báo giá và tư vấn kỹ thuật
Ooitech là nhà cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời chuyên nghiệp, cung cấp các giải pháp toàn diện từ công suất 5MW đến 1GW bao gồm thiết kế thiết bị, giao hàng, lắp đặt, vận hành, đào tạo vận hành, cung cấp nguyên liệu thô và hỗ trợ sau bán hàng trọn đời.
Dịch vụ sau bán hàng và đảm bảo chất lượng:
Đào tạo miễn phí tại chỗ về vận hành và bảo trì máy
Hướng dẫn kỹ thuật miễn phí trong quá trình lắp đặt và chạy thử
Hỗ trợ qua điện thoại 24 giờ từ đội ngũ dịch vụ sau bán hàng chuyên trách
Bảo hành một năm (không bao gồm phụ tùng tiêu hao) sau khi nghiệm thu
Thay thế hoặc sửa chữa miễn phí các vấn đề liên quan đến chất lượng trong thời gian bảo hành
Giá cạnh tranh cho dịch vụ kỹ thuật sau khi hết hạn bảo hành
Tài liệu đi kèm:
Phiếu đóng gói
Báo cáo kiểm tra nhà máy
Hướng dẫn vận hành
Sổ tay sửa chữa dịch vụ
Hướng dẫn bảo trì
Thông tin liên hệ:
Email: [email protected]
Điện thoại: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Trụ sở chính: Trung tâm sông Dương Tử Vũ Hán, Vũ Hán, Trung Quốc
Trang web: www.ooitech.com
Khám phá thêm tài nguyên:
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về yêu cầu dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời của bạn. Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẵn sàng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh phù hợp với công suất sản xuất, công nghệ tế bào và thông số kỹ thuật thiết kế mô-đun cụ thể của bạn.
