Giới thiệu

Vào năm 2026, các nhà sản xuất TOPCon chính thống đang cắt cell "ngày càng nhỏ hơn," nhưng công suất module vẫn tiếp tục tăng. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—mỗi con số đều lớn hơn con số trước. Nhưng nếu bạn chỉ nhìn vào công suất mà không xem xét định dạng module, thì giống như đánh giá mã lực động cơ mà không xem xét kích thước thân xe. Tongwei 770W sử dụng định dạng lớn G12 (2384×1303mm), trong khi Jinko 670W sử dụng định dạng trung bình G12R (2382×1134mm). Diện tích định dạng chênh lệch gần 30%, vậy làm sao công suất có thể giống nhau? Hôm nay chúng ta phân tích câu chuyện bốn lát cắt: tại sao cắt về mặt vật lý lại cải thiện hiệu suất, cách so sánh sản phẩm của từng công ty, và liệu nên chọn ba lát cắt hay bốn lát cắt.

Nguồn Gốc Vật Lý: Một Lát Cắt, Giảm Ba Phần Tư Tổn Thất

Một cell G12 đơn (210×210mm) có diện tích khoảng 441cm² và dòng ngắn mạch vượt quá 18A. Định luật Joule phát biểu: tổn thất công suất = dòng điện² × điện trở. Dòng điện 18A chạy qua điện trở nội của cell và dây ribbon tạo ra tổn thất nhiệt rất lớn. Thậm chí rắc rối hơn, giới hạn đầu vào MPPT của các bộ biến tần chính thống là khoảng 15A—dòng điện trên 18A đơn giản là vượt quá khả năng "tiêu thụ" của bộ biến tần.

Sự phát triển của công nghệ cắt đều dựa trên cùng một lợi ích vật lý: giảm một nửa dòng điện, tổn thất giảm xuống còn một phần tư.

Nửa Lát Cắt (1/2-Cut): Dòng điện giảm một nửa, tổn thất điện trở giảm xuống còn 25% so với cell đầy đủ. Sự chuyển dịch của ngành từ cell đầy đủ sang nửa cell vào khoảng năm 2018 chính là do điều này.

Ba Lát Cắt (1/3-Cut): Điều cho phép Trina đưa cell 210 ra thị trường là cắt thành ba mảnh—giảm dòng xuống còn khoảng 12A, nằm trong cửa sổ hoạt động của các bộ inverter chính thống, với tổn thất giảm xuống còn khoảng 11% so với cell đầy đủ.

Cắt Bốn (1/4-Cut): Dòng điện giảm xuống một phần tư so với cell đầy đủ, khoảng 4-5A, với tổn thất điện trở lý thuyết khoảng 6,25%. Từ cắt nửa đến cắt bốn, tổn thất nội bộ giảm thêm 75%.

Nhưng có một vấn đề sau khi cắt: hư hỏng cạnh. Khắc laser là sự phá hủy nhiệt, để lại hàng trăm triệu liên kết lơ lửng trên bề mặt cắt—các liên kết cộng hóa trị Si-Si bị đứt. Các hạt tải điện tái hợp khi đến các điểm này, gây giảm Voc và suy giảm FF. Cắt càng mịn, càng nhiều cạnh, và sự tái hợp càng nghiêm trọng.

Cắt Dễ, Nhưng Sửa Chữa Vết Cắt Mới Là Kỹ Năng Thực Sự

Công nghệ thụ động hóa cạnh là chìa khóa đưa cắt bốn từ lý thuyết thành sản phẩm. Bằng cách lắng đọng một màng mỏng điện môi AlOx/SiNx trên bề mặt cắt, nó "sửa chữa" các liên kết lơ lửng bị đứt và ngăn chặn xác suất tái hợp.

SC New Energy đã nói rõ vào năm 2025: "Cắt nhiều cải thiện đáng kể công suất của module TOPCon, nhưng cắt nhiều phải kết hợp với công nghệ thụ động hóa cạnh." Khi kết hợp với thụ động hóa cạnh, công suất module cắt bốn có thể tăng thêm 7-10W so với cắt nửa.

Dữ liệu từ Leadmicro xác nhận thêm: các công ty hàng đầu đã đạt được sản xuất hàng loạt giải pháp kết hợp "cắt bốn + thụ động hóa cạnh + 0BB", với công suất module đạt 670-745W.

Cắt là phẫu thuật vật lý để giảm dòng và tổn thất; thụ động hóa cạnh là khoa học vật liệu để cắt mà không gây hư hại. Cả hai con dao đều không thể thiếu.

Ma Trận Sản Phẩm Cắt Bốn Năm 2026: Các Định Dạng Khác Nhau, Đừng So Sánh Công Suất Trực Tiếp

Từ cuối năm 2025 đến đầu năm 2026, các nhà sản xuất TOPCon chính thống đồng loạt tung ra các sản phẩm cắt bốn. Nhưng chỉ nhìn vào con số công suất là vô nghĩa—bạn phải đặt các định dạng cạnh nhau:

Một khi các định dạng được thống nhất, một số nhận định trở nên rõ ràng:

Đầu tiên, 770W và 670W không cùng một phân khúc. Tongwei 770W sử dụng định dạng lớn G12, trong khi Jinko 670W sử dụng định dạng trung bình G12R. Diện tích định dạng chênh lệch khoảng 30%, vì vậy công suất đương nhiên không cùng đẳng cấp. Phiên bản G12R của Tongwei cũng là 670W, trực tiếp so sánh với Jinko và Chint—trong cùng một định dạng, mức công suất của các công ty thực tế khá gần nhau.

Thứ hai, cắt bốn 264 cell là lựa chọn chung của ngành. Cả Jinko và Chint đều sử dụng cắt bốn 264 cell với bố trí mạch 6×44. Sau khi cắt bốn đẩy dòng điện xuống mức cực thấp, có thể mắc nối tiếp nhiều cell hơn trên mỗi chuỗi—module cắt nửa thường có 20-24 cell mỗi chuỗi, trong khi cắt bốn có thể đạt 44 cell mỗi chuỗi, với đường dẫn dòng điện ngắn hơn và diện tích bị ảnh hưởng bởi bóng râm nhỏ hơn.

Thứ ba, kích thước wafer chia thành hai phe. Tongwei và Trina đi theo hướng G12 ở định dạng lớn, trong khi Jinko và Chint đi theo hướng G12R ở định dạng trung bình. G12R có khả năng tương thích tốt hơn với các bộ biến tần và hệ thống lắp đặt hiện có; định dạng lớn G12 theo đuổi công suất tối đa nhưng chi phí thích ứng hạ nguồn cao hơn. Đây không phải là vấn đề ai thay thế ai—mà là sự lựa chọn cho các kịch bản khác nhau.

Cắt bốn không phải là sự kiện đơn lẻ: 0BB + Đóng gói mật độ cao + Wafer mỏng

Sự bùng nổ của four-cut được hỗ trợ bởi sự phối hợp của một ma trận công nghệ hoàn chỉnh:

0BB (không thanh cái) là đối tác thân thiết nhất của four-cut. 0BB loại bỏ thanh cái chính và sử dụng các dây siêu mảnh để thu dòng điện trực tiếp, giảm lượng bạc sử dụng và diện tích che khuất. Sau khi four-cut giảm dòng điện xuống mức cực thấp, giải pháp dây siêu mảnh của 0BB càng trở nên hiệu quả hơn. Dữ liệu từ Chint: giải pháp kết hợp "multi-cut + SMBB/ZBB" giảm dòng điện đơn chuỗi xuống 12% và tối ưu hóa LCOE thêm 4.2%.

Đóng gói mật độ cao (khoảng cách không/khoảng cách âm). Các module truyền thống để khoảng cách 1,5-2mm giữa các cell—đó là diện tích không hiệu quả. Sau khi multi-cut giảm kích thước cell đơn, kết hợp với quy trình kết nối khoảng cách âm, tỷ lệ phủ tấm pin có thể tăng lên trên 98%. Dữ liệu từ JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + tấm pin liền mạch không dấu vết + kết nối linh hoạt GFI khoảng cách không giúp cải thiện hiệu suất module khoảng 0.56%.

Wafer mỏng giải quyết lo ngại về chi phí. Four-cut thêm các bước cắt và thụ động hóa, và chi phí tăng thêm có thể được bù đắp bằng cách làm mỏng wafer. Việc khắc wafer mỏng ≤120μm đã trở nên phổ biến, với tỷ lệ khắc ổn định trên 99,2%.

Four-cut không phải là chiến thắng của một công nghệ đơn lẻ—mà là chiến thắng của sự tối ưu hóa hệ thống.

Three-Cut vs. Four-Cut: Không phải thay thế, mà là phân công lao động

Có quan điểm phổ biến rằng four-cut sẽ thay thế three-cut trở thành tiêu chuẩn mới. Từ góc độ mô hình ngành, nhận định này quá tuyến tính.

Lợi thế cốt lõi của ba-cut nằm ở khả năng tương thích điện—dòng làm việc 12A hoàn toàn phù hợp với hệ sinh thái inverter tồn kho toàn cầu. TCL Zhonghuan T5 Pro sử dụng ba-cut + đóng gói mật độ cao không khe hở, sản lượng điện tăng 17% trong các kịch bản bị che bóng.

Mối quan hệ giữa hai loại này gần giống như sự phân công lao động theo kịch bản ứng dụng: ba-cut phù hợp với các nhà máy điện lớn nhạy cảm về chi phí và thích ứng với inverter tồn kho; bốn-cut phù hợp với các sản phẩm hàng đầu hiệu suất cao, môi trường phức tạp yêu cầu độ tin cậy cao và thiết kế hệ thống thế hệ tiếp theo.

Triết lý "cắt tối ưu" của JA Solar đáng chú ý—họ không đứng về phía nào mà theo đuổi điểm cân bằng tối ưu giữa "tổn thất cắt—điện trở—hiệu suất." DeepBlue 5.0 sử dụng thiết kế ba-cut và cũng đạt được 670W và hiệu suất 24,8%. Khả năng cạnh tranh thực sự không nằm ở "cắt bao nhiêu lần," mà ở điểm cân bằng đó.

Bốn Nhận Định (Tham Khảo)

Nhận Định Một: Bốn-cut là một nền tảng công nghệ, không phải điểm cuối. Các điều kiện tiên quyết—sản xuất hàng loạt thụ động hóa cạnh, mở rộng quy mô 0BB và sự trưởng thành của đóng gói mật độ cao—đều hội tụ đồng thời vào năm 2025-2026. Điều đáng xem trong tương lai là sự tích hợp của nó với perovskite tandem và BC.

Nhận Định Hai: An toàn điểm nóng là lợi ích bị đánh giá thấp của bốn-cut. Với dòng điện một chuỗi chỉ 4-5A ở bốn-cut, nhiệt độ đỉnh điểm nóng có thể thấp hơn khoảng 45°C so với half-cut. Trên các dự án mái nhà, khoảng cách này có thể là sự khác biệt giữa "cháy hay không."

Nhận Định Ba: Nhìn vào sản phẩm, nhìn vào định dạng, sau đó so sánh công suất. Tongwei 770W là định dạng lớn G12, Jinko 670W là định dạng trung bình G12R—các định dạng khác nhau, so sánh công suất trực tiếp là vô nghĩa. Trong cùng một định dạng, mức công suất của mỗi công ty thực tế khá gần nhau; sự khác biệt thực sự nằm ở hiệu suất, chi phí và độ tin cậy.

Nhận Định Bốn: Bốn-cut là một con bài mặc cả để kéo dài vòng đời của TOPCon—hào không sâu, nhưng đủ. Mà không thay đổi cấu trúc lõi của tế bào, nó đạt được mức tăng công suất thêm 10-20W thông qua thiết kế module. Ngưỡng không thấp (hiệu suất, chi phí và độ tin cậy là bộ ba), nhưng trần có thể thấy rõ. Một khi BC hoặc HJT vượt qua được chi phí sản xuất hàng loạt, bốn cắt có thể suy giảm từ 'phí bảo hiểm khác biệt' thành 'tiêu chuẩn ngành'. Nhưng tại thời điểm hiện tại, đây là con đường tăng hiệu suất hiệu quả nhất về chi phí cho phe TOPCon.

Tổng kết

Bản chất của bốn cắt là sử dụng sự đổi mới trong thiết kế cấu trúc module để kéo dài vòng đời của công nghệ TOPCon—tiếp tục khai thác giá trị từ đầu module sau khi hiệu suất tế bào tiến gần đến giới hạn vật lý. Lần tới bạn thấy một con số như '770W', hãy hỏi trước: định dạng gì? G12 hay G12R? 66 tế bào hay 72? Thống nhất định dạng trước khi so sánh công suất.

Chủ đề tương tác

Dây chuyền sản xuất của bạn hiện đang sử dụng số lần cắt nào? Định dạng gì?

Quan điểm của Ooitech

Ooitech tin rằng: bốn cắt không phải là cắt tế bào bao nhiêu lần, mà là tìm ra sự cân bằng tối ưu giữa tổn thất cắt, điện trở và hiệu suất thông qua đổi mới thiết kế module có hệ thống.