Tế bào cắt bốn lần TOPCon: Cách cắt

Câu trả lời nhanh: Các nhà sản xuất TOPCon đã chuyển sang pin cắt bốn lớp trong suốt năm 2026, và kết quả là một mô-đun mạnh mẽ hơn trong khi pin nhỏ hơn. Bố cục cắt bốn lớp chia một pin đầy đủ thành bốn dải, giảm dòng điện trên mỗi dải và giảm tổn thất điện trở trong dây dẫn, đó là lý do tại sao một mô-đun cắt bốn lớp có thể đạt cấp 760 W đến 770 W so với khoảng 670 W cho thiết kế cắt ba lớp tương đương. Kích thước mô-đun trong cấp đó khoảng 1303 mm x 1134 mm trên nền wafer 210 mm. Chi phí kỹ thuật nằm ở các trạm cắt và nối chuỗi: số lần cắt trên mỗi pin gấp bốn lần đồng nghĩa với khả năng hư hại cạnh cao gấp bốn lần, và các dải cần độ chính xác đặt vị trí cao hơn tại máy nối chuỗi. Các dải mỏng cũng dễ bị cong vênh hơn trong quá trình hàn, đó là lý do tại sao quá trình chuyển đổi sang cắt bốn lớp đã thúc đẩy những thay đổi trong dụng cụ nối chuỗi và kiểm tra mặt sau.

Sản xuất mô-đun PV · bởi Jerry, Ooitech

Giới thiệu

Vào năm 2026, các nhà sản xuất chủ đạo đang cắt tế bào "ngày càng nhỏ hơn", nhưng công suất module vẫn tiếp tục tăng. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—mỗi con số lại lớn hơn con số trước. Nhưng nếu bạn chỉ nhìn vào công suất mà không xem xét định dạng module, thì cũng giống như đánh giá mã lực động cơ mà không xem xét kích thước thân xe. Tongwei 770W sử dụng định dạng lớn G12 (2384×1303mm), trong khi Jinko 670W sử dụng định dạng trung bình G12R (2382×1134mm). Diện tích định dạng chênh lệch gần 30%, vậy làm sao công suất có thể giống nhau? Hôm nay chúng ta sẽ phân tích câu chuyện cắt bốn: tại sao việc cắt lại cải thiện hiệu suất về mặt vật lý, sản phẩm của từng công ty thực sự so sánh như thế nào, và nên chọn cắt ba hay cắt bốn. TOPCon manufacturers are cutting cells "smaller and smaller," yet module power keeps climbing. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—each number bigger than the last. But if you only look at power without looking at the module format, it's like judging engine horsepower without considering the size of the car body. Tongwei's 770W uses a G12 large format (2384×1303mm), while Jinko's 670W uses a G12R medium format (2382×1134mm). The format areas differ by nearly 30%, so how could the power be the same? Today we break down the four-cut story: why cutting physically improves efficiency, how each company's products actually compare, and whether to choose three-cut or four-cut.

Nguồn Gốc Vật Lý: Một Lần Cắt, Giảm Ba Phần Tư Tổn Thất

Một pin G12 đơn (210×210mm) có diện tích khoảng 441cm² và dòng điện ngắn mạch vượt quá 18A. Định luật Joule phát biểu: tổn thất công suất = dòng điện² × điện trở. Dòng điện 18A chạy qua điện trở nội của pin và các ribbon tạo ra tổn thất nhiệt khổng lồ. Thậm chí rắc rối hơn, giới hạn đầu vào MPPT của các inverter chủ đạo là khoảng 15A—dòng điện 18A+ đơn giản là vượt quá khả năng "nuốt" của inverter.

Sự tiến hóa của công nghệ cắt đều dựa trên cùng một lợi ích vật lý: giảm một nửa dòng điện, và tổn thất giảm xuống còn một phần tư.

Cắt Đôi (Cắt 1/2): Dòng điện giảm một nửa, và tổn thất điện trở giảm xuống còn 25% của pin đầy đủ. Sự chuyển dịch của ngành từ pin đầy đủ sang pin cắt đôi vào khoảng năm 2018 được thúc đẩy chính xác bởi điều này.

Cắt Ba (Cắt 1/3): Điều cho phép Trina đưa pin 210 ra thị trường là cắt thành ba mảnh—đẩy dòng điện xuống khoảng 12A, phù hợp với cửa sổ làm việc của các inverter chủ đạo, với tổn thất giảm xuống khoảng 11% của pin đầy đủ.

Cắt Bốn (Cắt 1/4): Dòng điện giảm xuống còn một phần tư của pin đầy đủ, khoảng 4-5A, với tổn thất điện trở lý thuyết khoảng 6.25%. Từ cắt đôi đến cắt bốn, tổn thất nội bộ giảm thêm 75%.

Nhưng có một vấn đề sau khi cắt: hư hại cạnh. Khắc laser là sự phá hủy nhiệt, để lại hàng trăm triệu liên kết treo trên bề mặt cắt—các liên kết cộng hóa trị Si-Si bị phá vỡ. Các hạt tải tái hợp khi chúng đến những điểm này, khiến Voc giảm và FF suy giảm. Cắt càng mịn, càng nhiều cạnh, và sự tái hợp càng nghiêm trọng.

Cắt Thì Dễ, Nhưng Sửa Chữa Vết Cắt Mới Là Kỹ Năng Thực Sự

Công nghệ thụ động hóa cạnh là chìa khóa đưa cắt bốn từ lý thuyết đến sản phẩm. Bằng cách lắng đọng một màng mỏng điện môi AlOx/SiNx kích thước nano trên bề mặt cắt, nó "sửa chữa" các liên kết treo bị phá vỡ và ức chế xác suất tái hợp.

SC New Energy đã tuyên bố rõ ràng vào năm 2025: "Cắt nhiều cải thiện đáng kể công suất của module TOPCon, nhưng cắt nhiều phải được kết hợp với công nghệ thụ động hóa cạnh." Khi kết hợp với thụ động hóa cạnh, công suất module cắt bốn có thể được tăng thêm 7-10W so với cắt đôi.

Dữ liệu từ Leadmicro càng xác nhận điều này: các công ty hàng đầu đã đạt được sản xuất hàng loạt giải pháp kết hợp "cắt bốn + thụ động hóa cạnh + 0BB", với công suất module đạt 670-745W.

Cắt là phẫu thuật vật lý để giảm dòng điện và tổn thất; thụ động hóa cạnh là khoa học vật liệu để cắt mà không gây hư hại. Không thể thiếu bất kỳ con dao nào.

Ma Trận Sản Phẩm Cắt Bốn Năm 2026: Các Định Dạng Khác Nhau, Đừng So Sánh Công Suất Trực Tiếp

Từ cuối năm 2025 đến đầu năm 2026, các nhà sản xuất TOPCon chủ đạo đã liên tục ra mắt các sản phẩm cắt bốn. Nhưng chỉ nhìn vào con số công suất là vô nghĩa—bạn phải đặt các định dạng cạnh nhau:

Khi các định dạng được thống nhất, một số đánh giá trở nên rõ ràng:

Thứ nhất, 770W và 670W không cùng đẳng cấp. Tongwei 770W sử dụng định dạng lớn G12, trong khi Jinko 670W sử dụng định dạng trung G12R. Diện tích định dạng chênh lệch khoảng 30%, vì vậy công suất đương nhiên không cùng đẳng cấp. Phiên bản G12R của Tongwei cũng là 670W, trực tiếp đối đầu với Jinko và Chint—dưới cùng một định dạng, mức công suất của các công ty thực sự khá gần nhau.

Thứ hai, cắt bốn 264 mảnh là lựa chọn chung của ngành. Cả Jinko và Chint đều sử dụng cắt bốn 264 mảnh với bố cục mạch 6×44. Sau khi cắt bốn đẩy dòng điện xuống mức cực thấp, có thể kết nối nhiều pin hơn theo chuỗi mỗi string—module cắt đôi thường có 20-24 pin mỗi string, trong khi cắt bốn có thể đạt 44 pin mỗi string, với đường dẫn dòng điện ngắn hơn và vùng bị ảnh hưởng bởi che bóng nhỏ hơn.

Thứ ba, kích thước wafer chia thành hai phe. Tongwei và Trina đi theo hướng G12 ở định dạng lớn, trong khi Jinko và Chint đi theo hướng G12R ở định dạng trung. G12R có khả năng tương thích tốt hơn với các inverter và hệ thống lắp đặt hiện có; định dạng lớn G12 theo đuổi công suất tối đa nhưng có chi phí thích ứng hạ nguồn cao hơn. Đây không phải là việc ai thay thế ai—mà là sự lựa chọn cho các kịch bản khác nhau.

Cắt bốn không phải là một sự kiện đơn lẻ: 0BB + Đóng gói mật độ cao + Tấm wafer mỏng

Sự bùng nổ của cắt bốn được hỗ trợ bởi sự phối hợp của một ma trận công nghệ hoàn chỉnh:

0BB (không thanh cái) là đối tác gần gũi nhất của cắt bốn. 0BB loại bỏ thanh cái chính và sử dụng các dải siêu mảnh để thu dòng điện trực tiếp, giảm việc sử dụng bạc paste và diện tích che khuất. Sau khi cắt bốn giảm dòng điện xuống mức cực thấp, giải pháp dải siêu mảnh của 0BB càng trở nên hiệu quả hơn. Dữ liệu Chint: giải pháp kết hợp "cắt nhiều + SMBB/ZBB" giảm dòng điện một chuỗi xuống 12% và tối ưu hóa LCOE bằng 4.2%.

Đóng gói mật độ cao (khe hở bằng không/khe hở âm). Các module truyền thống để lại khoảng cách 1,5-2mm giữa các cell—đó là vùng không hợp lệ. Sau khi cắt nhiều giảm kích thước cell đơn, kết hợp với quy trình kết nối khe hở âm, tỷ lệ bao phủ tấm có thể được tăng lên hơn 98%. Dữ liệu JA Solar DeepBlue 5.0: cắt nhiều + tấm liền mạch không dấu vết + kết nối linh hoạt khe hở không GFI cải thiện hiệu suất module khoảng 0.56%.

Tấm wafer mỏng giải quyết lo lắng về chi phí. Cắt bốn thêm các bước cắt và thụ động hóa, và chi phí tăng thêm có thể được bù đắp bằng cách làm mỏng tấm wafer. Việc khắc các tấm wafer mỏng ≤120μm đã trở thành xu hướng chính, với năng suất khắc ổn định trên 99,2%.

Cắt bốn không phải là chiến thắng của một công nghệ đơn lẻ—mà là chiến thắng của tối ưu hóa hệ thống.

Cắt ba so với cắt bốn: Không phải thay thế, mà là phân công lao động

Có một quan điểm phổ biến rằng cắt bốn sẽ thay thế cắt ba như tiêu chuẩn mới. Từ góc độ mô hình ngành, đánh giá này quá tuyến tính.

Lợi thế cốt lõi của cắt ba nằm ở khả năng tương thích điện—dòng điện làm việc 12A hoàn toàn phù hợp với hệ sinh thái inverter tồn kho toàn cầu. TCL Zhonghuan T5 Pro áp dụng cắt ba + đóng gói mật độ cao khe hở không, với sản lượng điện tăng 17% trong các kịch bản bị che khuất.

Mối quan hệ giữa hai loại gần hơn với một phân công lao động dựa trên kịch bản ứng dụng: cắt ba phù hợp với các nhà máy điện lớn nhạy cảm về chi phí và thích ứng inverter tồn kho; cắt bốn phù hợp với các sản phẩm hàng đầu hiệu suất cao, môi trường phức tạp yêu cầu độ tin cậy cao và thiết kế hệ thống thế hệ tiếp theo.

Triết lý "cắt tối ưu" của JA Solar đáng chú ý—nó không chọn bên nào mà theo đuổi điểm cân bằng tối ưu của "tổn thất cắt—điện trở—năng suất." DeepBlue 5.0 sử dụng thiết kế cắt ba và cũng đạt 670W và hiệu suất 24,8%. Khả năng cạnh tranh thực sự không phải là "cắt bao nhiêu lần," mà là điểm cân bằng đó.

Sản lượng cắt, Chi phí BOM và Độ khó Zero-Gap: Những Khác biệt Thực tế

So sánh trên là về điện. Ba khác biệt nữa quyết định liệu một định dạng có dễ vận hành ở quy mô lớn hay không, và chúng xuất hiện trên dây chuyền chứ không phải trong bảng dữ liệu, như chúng tôi trình bày trong mô-đun năng lượng mặt trời cắt nhiều: một phân tích thực tế.

Hình 1: Một máy nối chuỗi đang xử lý các pin cắt nhiều. Khi một pin bị chia, mọi trạm hạ nguồn đều thấy nhiều miếng nhỏ hơn, và cửa sổ xử lý và hàn thu hẹp lại theo mỗi vết cắt thêm.

Hãy đọc bảng này như một tuyên bố về chi phí của tính nhất quán chứ không phải một bảng xếp hạng. Ba cắt là con đường ít rủi ro hơn đến một định dạng cắt nhiều: ít lượt cắt hơn, ít cạnh mới cần thụ động hóa hơn, mức tăng danh mục vật tư nhỏ và nâng cấp vừa phải từ dây chuyền pin nửa hiện có. Bản thân quá trình cắt được đề cập trong cách cắt pin mặt trời nhiều mảnh tốt hơn, và kinh tế định dạng trong công nghệ pin bốn cắt. Bốn cắt mang lại dòng điện dây chuyền thấp hơn và hành vi nhiệt độ cao tốt hơn, và phải trả giá bằng sản lượng cắt, tiêu thụ vật liệu phụ trợ và cửa sổ hàn zero-gap hẹp hơn.

Hình 2: Một mô-đun cắt nhiều trên dây chuyền, với các mảnh pin được đưa lại gần nhau. Đóng gói zero-gap là thứ chuyển đổi các miếng nhỏ hơn thành mật độ công suất cao hơn, và đó là bước biến số lượng vết cắt thành một quyết định sản xuất chứ không phải một quyết định về điện.

Logic ứng dụng xuất phát từ cùng một cơ chế. Vì ba cắt giữ cấu trúc nhánh đơn giản hơn, nó chịu được sự che bóng một phần mà các mái nhà phân tán thực sự tạo ra: cột, lan can, lỗ thông hơi, bụi bẩn ở cạnh dưới và thảm thực vật thấp. Bốn cắt, với dòng chuỗi thấp hơn, phát huy tốt nhất ở nơi hiếm khi bị che bóng và bức xạ không bị gián đoạn là chuẩn mực, chẳng hạn như các nhà máy lắp đặt trên mặt đất và các cơ sở sa mạc, nơi có thể nhận ra đầy đủ các lợi thế về tổn thất dây và nhiệt độ. Ở cấp độ mô-đun, sự thay đổi định dạng đó cũng thúc đẩy hộp nối, như được giải thích trong tại sao mô-đun TOPCon bốn cắt cần hộp nối hai phần. Đặt một mô-đun bốn cắt vào một dàn dân dụng bị che bóng nhiều và định dạng đó đang chống lại chính thế mạnh của nó.

Bốn đánh giá (Để tham khảo)

Đánh giá một: Cắt bốn là một nền tảng công nghệ, không phải điểm kết thúc. Các điều kiện tiên quyết—sản xuất hàng loạt thụ động hóa cạnh, mở rộng quy mô 0BB và sự trưởng thành của đóng gói mật độ cao—tất cả đều đồng thời vào đúng vị trí trong năm 2025-2026. Điều đáng theo dõi trong tương lai là sự tích hợp của nó với perovskite tandem và BC.

Đánh giá hai: An toàn điểm nóng là một lợi ích bị đánh giá thấp của cắt bốn. Với dòng điện một chuỗi chỉ 4-5A trong cắt bốn, nhiệt độ đỉnh điểm nóng có thể thấp hơn khoảng 45°C so với cắt đôi. Trong các dự án mái nhà, khoảng cách này có thể là sự khác biệt giữa "cháy hay không cháy."

Đánh giá ba: Nhìn sản phẩm, nhìn định dạng, rồi so sánh công suất. 770W của Tongwei là định dạng lớn G12, 670W của Jinko là định dạng trung G12R—các định dạng khác nhau, so sánh công suất trực tiếp là vô nghĩa. Dưới cùng một định dạng, mức công suất của mỗi công ty thực sự khá gần nhau; sự khác biệt thực sự nằm ở năng suất, chi phí và độ tin cậy.

Đánh giá bốn: Cắt bốn là một con bài thương lượng để kéo dài chu kỳ sống của TOPCon—hào bảo vệ không sâu, nhưng đủ. Không thay đổi cấu trúc cốt lõi của cell, nó đạt được mức tăng công suất thêm 10-20W thông qua thiết kế module. Ngưỡng không thấp (năng suất, chi phí và độ tin cậy như một bộ ba), nhưng trần có thể nhìn thấy. Một khi BC hoặc HJT đột phá về chi phí sản xuất hàng loạt, cắt bốn có thể giảm từ "phí bảo hiểm khác biệt" xuống "tiêu chuẩn ngành." Nhưng ở nút hiện tại, nó là con đường tăng hiệu suất hiệu quả nhất về chi phí cho phe TOPCon.

Tóm tắt

Bản chất của cắt bốn là sử dụng đổi mới trong thiết kế cấu trúc module để kéo dài chu kỳ sống của công nghệ TOPCon—tiếp tục khai thác giá trị từ đầu module sau khi hiệu suất cell tiến gần giới hạn vật lý. Lần tới khi bạn thấy một con số như "770W," hãy hỏi trước: định dạng nào? G12 hay G12R? 66 cell hay 72? Thống nhất định dạng trước khi so sánh công suất.

Chủ đề tương tác

Dây chuyền sản xuất của bạn hiện đang sử dụng số lần cắt nào? Định dạng nào?

Quan điểm của Ooitech

Ooitech tin rằng: cắt bốn không phải là bạn cắt cell bao nhiêu lần, mà là tìm điểm cân bằng tối ưu giữa tổn thất cắt, điện trở và năng suất thông qua đổi mới thiết kế module có hệ thống.