Máy cắt và đặt EVA/TPT trực tuyến cho dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời
Dây chuyền sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời hoàn toàn tự động Máy cắt và đặt EVA/TPT trực tuyến Ooitech GC-1500 là một hệ thống cắt và đặt tự động hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời. Máy này xử lý việc cắt chính xác và đặt các màng EVA, POE, PYE và vật liệu backsheet (TPT/KPK/KPE) lên đế kính như một phần của dây chuyền sản xuất module năng lượng mặt trời tích hợp.
Được thiết kế để hỗ trợ kích thước cell từ 156.75mm đến 210mm (G1, M6, M10, M12), GC-1500 cung cấp chu kỳ sản xuất nhanh 16 giây với độ chính xác cắt +/-2mm cho EVA và +/-1mm cho vật liệu backsheet. Hệ thống có dao cắt trên và dưới dạng kéo, cấp liệu điều khiển servo với lực căng không đổi, và xếp chồng tự động bằng robot sau mỗi lần cắt. Cơ chế cách ly và làm phẳng ngược tiên tiến đảm bảo đặt EVA không nhăn mỗi lần.
Dòng GC-1500 có sẵn nhiều cấu hình để phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn, bao gồm cắt EVA một lớp (GC-1500FE), cắt EVA hai lớp (GC-1500SE) và cắt backsheet hai lớp (GC-1500ST). Mỗi mô hình tích hợp liền mạch vào dây chuyền lắp ráp tấm pin mặt trời hiện có và hỗ trợ các định dạng module half-cut, full-size, single-glass và double-glass.
Dù bạn đang xây dựng dây chuyền sản xuất pin mặt trời mới hay nâng cấp quy trình cắt EVA/lớp nền hiện tại, GC-1500 cung cấp độ tin cậy, tốc độ và độ chính xác cần thiết cho sản xuất module MBB, PERC, TOPCon, IBC và shingled hiện đại.
Thông số kỹ thuật
Thông số chung của máy
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Dòng sản phẩm | GC-1500FE (EVA một lớp) / GC-1500SE (EVA hai lớp) / GC-1500ST (Lớp nền hai lớp) |
| Nguồn điện | 380VAC, 50Hz, 3 pha 5 dây; 220VAC một pha |
| Tổng công suất tiêu thụ | Dưới 8,0 KW |
| Nguồn cấp khí nén | 0.6 - 0.8 MPa |
| Nhiệt độ làm việc | 0 độ C đến 40 độ C |
| Kích thước máy (một đơn vị) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Trọng lượng máy | Khoảng 2500 KG |
| Chiều cao kết nối dây chuyền lắp ráp | 950mm (Có thể điều chỉnh +/-30mm) |
| Độ dày màng cắt phù hợp | 0,3 - 0,8 mm |
Hiệu suất cắt và đặt
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Phạm vi kích thước cắt | 50 - 2550 mm |
| Chiều rộng cắt hiệu quả | 1450 mm |
| Kích thước cell tương thích | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Phương pháp cắt | Cắt kiểu kéo bằng lưỡi trên và dưới |
| Vật liệu lưỡi cắt | Thép tốc độ cao SH-9 |
| Tuổi thọ lưỡi cắt | 5.000.000 - 10.000.000 nhát cắt |
| Thời gian chu kỳ sản xuất | 16 giây mỗi tấm |
| Độ chính xác cắt (EVA) | +/-2 mm |
| Độ chính xác cắt (Lớp nền) | +/-1 mm |
| Độ lệch đường chéo | Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 mm |
| Chất lượng cắt | Cạnh phẳng, không zigzag |
| Tỷ lệ lỗi cắt | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% |
| Thời gian lỗi máy | Dưới hoặc bằng 1 giờ mỗi tháng |
| Độ chính xác khi đặt | +/-2 mm |
Thông số xử lý vật liệu và cuộn
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Đường kính cuộn EVA tối đa | 400 - 850 mm |
| Đường kính cuộn TPT tối đa | 400 - 850 mm |
| Trọng lượng cuộn tối đa | Lớn hơn hoặc bằng 1000 KG |
| Hướng cuộn | Hỗ trợ cả xoay thuận và nghịch |
| Phương pháp cấp EVA | Cấp đồng bộ với lực căng không đổi, điều khiển servo |
| Phương pháp cấp backsheet | Điều khiển lực căng tự động với servo |
| Phương pháp nạp cuộn | Hệ thống nâng điện, một người vận hành nạp cuộn |
| Thời gian thay vật liệu | 1 phút |
| Thời gian thay khuôn đột | Dưới hoặc bằng 5 phút |
| Phát hiện đứt vật liệu | Phát hiện cuối tự động, tự động dừng khi hết vật liệu |
Khả năng tương thích đột và hộp nối
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Định dạng module tương thích | 60, 66, 72, 78 cell; half-cut; single-glass; double-glass |
| Vị trí đột trung tâm | Vị trí cố định |
| Khoảng cách đột có thể điều chỉnh từ tâm | 0 mm - 400 mm |
| Độ lệch lỗ đột | Dưới hoặc bằng +/-1.0 mm |
| Độ lệch kích thước đột | Dưới hoặc bằng +/-1.0 mm |
| Khả năng tương thích hộp nối | Mở hộp nối 3 phần tiêu chuẩn; hộp nối 3 phần cạnh ngắn và trung tâm half-cell; hộp nối 3 phần cạnh dài half-cell; mở hộp nối chéo |
Hệ thống đặt và cách ly
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Phương pháp đặt | Đầu ra điều khiển tự động; cánh tay robot tự động xếp sau khi cắt; công nghệ điều khiển đồng bộ cách ly kính và cell với làm phẳng ngược; đặt EVA không nhăn |
| Phương pháp nối EVA | Sản xuất liên tục không lãng phí vật liệu đuôi; kết nối đối đầu bằng nhiệt nóng chảy |
| Phương pháp nối tấm nền | Sản xuất liên tục không lãng phí vật liệu đuôi; kết nối bằng băng dính |
| Xử lý mối nối tấm nền | Tự động nhận dạng và loại bỏ mối nối; tự động bù bằng tấm mới |
| Hệ thống truyền động trải | Kẹp khí nén khứ hồi với điều khiển servo EVA/TPT |
| Hệ thống cách ly | Băng tải đồng bộ với điều khiển động cơ servo trong quá trình trải EVA/TPT |
| Hệ thống đệm/bộ nhớ đệm | Bộ nhớ đệm chuyển tiếp quay giữa hai đơn vị trên giai đoạn trải thứ hai |
Hệ thống điều khiển và điện
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Bộ điều khiển PLC | Mitsubishi PLC hoặc tương đương |
| Dự phòng I/O PLC | Không dưới 10% biên I/O hiệu dụng (tối thiểu 10 điểm) |
| Màn Hình Cảm Ứng HMI | Weinview TK6070IQ hoặc tương đương |
| Truyền động động cơ cắt | Động cơ Chengbang 1500W |
| Điều chỉnh kích thước | Điều chỉnh điện dựa trên kích thước bố trí module |
| Hiệu chỉnh độ lệch | Theo dõi quang điện tự động vị trí tải |
| Khử tĩnh điện | Bộ khử tĩnh điện (điện áp bề mặt dưới 15 KV) |
| Chế độ vận hành | Điều khiển màn hình cảm ứng với nút khởi động/dừng vật lý bổ sung |
| Chẩn đoán lỗi | Chế độ kiểm tra từng bước thủ công và chức năng mô phỏng |
| Kiểm soát truy cập người dùng | Hệ thống phân quyền mật khẩu đa cấp |
| Hệ thống báo động | Đèn cảnh báo 3 màu Siemens với báo động âm thanh và hiển thị lỗi trên màn hình cảm ứng |
| Kết nối mạng | Được trang bị switch/router mạng để giao tiếp với máy tính |
| Cảnh báo bảo trì | Ghi lại số lần tác động với nhắc nhở thay thế theo lịch trình |
| Giám sát trạng thái | Thông tin trạng thái thiết bị thời gian thực với khả năng tích hợp hệ thống |
| Tuổi thọ của cáp/dây | Cáp và dây định mức cho xích kéo, tuổi thọ không hỏng hóc trên 3 năm hoặc 3 triệu chu kỳ |
Ưu điểm kỹ thuật
Cắt và đặt chính xác tốc độ cao
Thời gian chu kỳ 16 giây: Năng suất sản xuất siêu nhanh có khả năng hỗ trợ dây chuyền sản xuất pin mặt trời công suất lớn từ 50MW đến 500MW và hơn thế nữa
Hệ thống cắt chính xác kép: Độ chính xác cắt EVA +/-2mm và độ chính xác tấm nền +/-1mm với độ lệch đường chéo trong vòng 1.5mm, đảm bảo chất lượng mô-đun đồng nhất
Công nghệ cắt kiểu kéo: Lưỡi cắt trên và dưới bằng thép tốc độ cao SH-9 cho vết cắt sạch, phẳng, không có cạnh răng cưa, đạt tỷ lệ lỗi cắt 0.05% hoặc thấp hơn
Tuổi thọ lưỡi cắt dài: Mỗi bộ lưỡi cắt có tuổi thọ từ 5 đến 10 triệu lần cắt, giảm đáng kể thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì
Xử lý vật liệu điều khiển servo tiên tiến
Cấp liệu đồng bộ với lực căng không đổi: Cấp liệu EVA điều khiển servo duy trì lực căng ổn định trong suốt quá trình, ngăn ngừa vật liệu bị kéo giãn hoặc biến dạng
Kiểm soát lực căng tự động cho tấm nền: Cấp liệu tấm nền dẫn động servo độc lập đảm bảo cung cấp vật liệu chính xác bất kể thay đổi đường kính cuộn
Tương thích cuộn hai chiều: Hỗ trợ cả hướng quay cuộn dương và âm, mang lại sự linh hoạt trong việc nạp vật liệu
Khả năng chịu tải cuộn nặng: Chấp nhận cuộn có đường kính lên đến 850mm và trọng lượng trên 1000KG, giảm thiểu tần suất thay cuộn
Thay vật liệu trong 1 phút: Hệ thống nâng điện cho phép một người vận hành hoàn tất việc thay cuộn trong khoảng 1 phút
Tự động hóa thông minh và kiểm soát quy trình
Xếp chồng tự động bằng robot: Sau mỗi lần cắt, một cánh tay cơ khí tích hợp tự động xếp chồng và định vị vật liệu đã cắt với độ lặp lại cao
Công nghệ cách ly đồng bộ: Hệ thống cách ly băng tải di chuyển đồng bộ hoàn hảo trong quá trình trải EVA/TPT, tách vật liệu khỏi tế bào và làm phẳng ngược để đảm bảo không có nếp nhăn hoặc khuyết tật bề mặt
Phát hiện và loại bỏ mối nối tự động: Hệ thống tự động nhận dạng mối nối của tấm nền, loại bỏ phần bị ảnh hưởng và bù bằng tấm mới mà không cần can thiệp của người vận hành
Sản xuất liên tục không lãng phí: Kết nối nóng chảy EVA và nối băng dính tấm nền cho phép sản xuất không gián đoạn, không có vật liệu đuôi thừa
Hiệu chỉnh lệch quang điện tự động: Theo dõi quang điện thời gian thực đảm bảo độ chính xác vị trí nạp liệu ổn định qua hàng nghìn chu kỳ sản xuất
Tương thích đa dạng định dạng module
Hỗ trợ kích thước tế bào rộng: Tương thích với các định dạng tế bào 156.75mm, 166mm, 182mm và 210mm (G1, M6, M10, M12)
Cấu hình module toàn diện: Hỗ trợ bố trí 60, 66, 72 và 78 tế bào ở dạng half-cut, kính đơn và kính đôi
Đục hộp nối linh hoạt: Vị trí đục có thể điều chỉnh (0-400mm từ tâm) phù hợp với hộp nối 3 phần tiêu chuẩn, cấu hình cạnh ngắn/dài half-cell và mở hộp nối chéo
Thay đổi khuôn nhanh: Thay thế khuôn đục hoàn thành trong 5 phút hoặc ít hơn, cho phép chuyển đổi nhanh dây chuyền sản xuất giữa các định dạng module
Điều chỉnh kích thước bằng điện: Kích thước bố trí module được điều chỉnh bằng điện tử, loại bỏ điều chỉnh cơ học thủ công
Thiết kế chắc chắn và an toàn
Khung tiêu chuẩn Châu Âu: Thân máy được xây dựng bằng nhôm định hình tiêu chuẩn Châu Âu 40x80mm hoặc khung thép hàn có độ bền tương đương để vận hành không rung
Lưỡi trên trục dẫn hướng graphite: Tích hợp hệ thống xả và thu gom dầu thải để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm
Bảo vệ an toàn toàn diện: Nắp an toàn trên các phần cắt, nút dừng khẩn cấp ở nhiều vị trí, đèn cảnh báo 3 màu Siemens kèm còi báo, và hàng rào an ninh với hệ thống khóa liên động
Bảo vệ bề mặt sản phẩm: Tất cả các bề mặt tiếp xúc được thiết kế để ngăn ngừa dấu vết, trầy xước, biến dạng và dấu tĩnh điện trên vật liệu EVA và backsheet
Hệ thống khử tĩnh điện: Bộ khử tĩnh điện tích hợp giảm điện áp bề mặt xuống dưới 15KV, bảo vệ vật liệu quang điện nhạy cảm
Điều khiển và bảo trì thông minh
Nền tảng PLC Mitsubishi: Bộ điều khiển PLC đã được kiểm chứng trong ngành với dung lượng dự phòng I/O tối thiểu 10% cho mở rộng trong tương lai
Kiểm soát truy cập đa cấp: Hệ thống phân quyền theo cấp độ người dùng với bảo vệ mật khẩu cho người vận hành, kỹ thuật viên và quản trị viên
Chẩn đoán toàn diện: Chế độ kiểm tra từng bước thủ công, chức năng mô phỏng hành động và giám sát trạng thái lỗi thời gian thực với lịch sử cảnh báo
Cảnh báo bảo trì dự đoán: Bộ đếm hành động tự động theo dõi việc sử dụng linh kiện và kích hoạt nhắc nhở thay thế trước khi xảy ra sự cố
Tích hợp sẵn sàng mạng: Bộ định tuyến/switch mạng tích hợp cho phép giao tiếp trực tiếp với máy tính và tích hợp với hệ thống MES nhà máy
Nâng cấp hệ thống miễn phí: Ooitech cung cấp nâng cấp hệ thống miễn phí dựa trên yêu cầu của khách hàng và tiến bộ công nghệ
Ứng dụng sản phẩm
Tích hợp dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời
Máy cắt và đặt EVA/TPT trực tuyến GC-1500 là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hiện đại. Nó được đặt sau trạm nạp kính và trước giai đoạn xếp cell hoặc cán, xử lý việc cắt chính xác và đặt vật liệu encapsulant và backsheet.
Công nghệ pin mặt trời được hỗ trợ
Mô-đun đơn tinh thể và đa tinh thể PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Mô-đun hiệu suất cao TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Mô-đun HJT (Heterojunction Technology)
Mô-đun IBC (Interdigitated Back Contact) và ABC/HPBC
Mô-đun năng lượng mặt trời MBB (Multi-Busbar)
Mô-đun cell cắt đôi (60, 66, 72, 78 cell)
Mô-đun năng lượng mặt trời dạng vảy
Cấu hình mô-đun kính đơn và kính đôi (hai mặt)
Vật liệu encapsulant và backsheet tương thích
Màng bao bọc EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
Màng bao bọc POE (Polyolefin Elastomer)
Màng bao bọc PYE
Vật liệu tấm nền composite TPT/KPK/KPE và các loại khác
Dải độ dày màng: 0.3mm đến 0.8mm
Công suất dây chuyền sản xuất
GC-1500 phù hợp cho dây chuyền sản xuất pin mặt trời có công suất hàng năm từ 50MW đến 500MW trở lên. Với thời gian chu kỳ 16 giây, máy duy trì tốc độ phù hợp với các máy tabber stringer, máy xếp lớp và máy cán nhiều busbar trong dây chuyền sản xuất pin mặt trời MBB hoàn toàn tự động.
Quy trình làm việc điển hình của dây chuyền sản xuất
Nạp kính - Cắt và đặt EVA (GC-1500FE/SE) - Hàn và nối dây cell - Xếp lớp cell - Cắt và đặt EVA/tấm nền (GC-1500ST) - Kiểm tra EL - Cán - Cắt viền - Đóng khung - Hộp nối - Kiểm tra IV - Đóng gói
Máy hỗ trợ tích hợp liền mạch với toàn bộ dòng thiết bị sản xuất pin mặt trời của Ooitech, bao gồm máy cắt cell laser, máy tabber stringer, máy xếp lớp, máy bussing, máy kiểm tra EL, máy cán, máy đóng khung và máy kiểm tra IV.
Liên hệ với chúng tôi để đặt hàng máy cắt EVA/TPT GC-1500
Ooitech là nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu thiết bị dây chuyền sản xuất pin mặt trời hoàn chỉnh, phục vụ các nhà máy sản xuất module năng lượng mặt trời trên toàn thế giới với công suất từ 5MW đến 1GW. Chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay bao gồm thiết kế thiết bị, giao hàng, lắp đặt, đào tạo vận hành, cung cấp nguyên liệu thô và dịch vụ hậu mãi toàn diện.
Để tìm hiểu thêm về máy cắt và đặt EVA/TPT trực tuyến GC-1500 hoặc yêu cầu báo giá cho dây chuyền sản xuất pin mặt trời của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua một trong các kênh sau:
Email: [email protected]Điện thoại: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Trụ sở chính: Trung tâm sông Dương Tử Vũ Hán, Vũ Hán, Trung QuốcTrang web: www.ooitech.com
Xem dây chuyền sản xuất pin mặt trời tự động MBB đầy đủ của chúng tôi trên YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Đăng ký kênh YouTube Ooitech để nhận thông tin cập nhật mới nhất về công nghệ sản xuất pin mặt trời, trình diễn thiết bị và hướng dẫn thiết lập nhà máy:www.youtube.com/ooitech
Tải xuống danh mục sản phẩm đầy đủ của chúng tôi:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Tải xuống hồ sơ công ty Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng giúp bạn thiết kế giải pháp cắt EVA và tấm nền tối ưu cho các định dạng module, mục tiêu công suất sản xuất và yêu cầu bố trí nhà máy cụ thể của bạn. Hãy liên hệ với chúng tôi hôm nay để nhận được đề xuất tùy chỉnh.
