Máy cắt và trải EVA/TPT trực tuyến cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời
The Máy cắt và trải EVA/TPT trực tuyến Ooitech GC-1500 là hệ thống cắt và trải tự động hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho sản xuất tấm pin mặt trời. Máy này xử lý việc cắt chính xác và đặt các màng encapsulant EVA, POE, PYE và vật liệu tấm nền (TPT/KPK/KPE) lên đế kính như một phần của dây chuyền sản xuất module năng lượng mặt trời tích hợp.
Được thiết kế để hỗ trợ kích thước cell từ 156.75mm đến 210mm (G1, M6, M10, M12), GC-1500 cung cấp chu kỳ sản xuất nhanh 16 giây với độ chính xác cắt +/-2mm đối với EVA và +/-1mm đối với vật liệu tấm nền. Hệ thống có cắt bằng lưỡi trên và dưới dạng kéo, cấp liệu servo với lực căng không đổi, và xếp chồng tự động bằng robot sau mỗi lần cắt. Cơ chế cách ly và làm phẳng ngược tiên tiến đảm bảo trải EVA không nhăn mỗi lần.
Dòng GC-1500 có sẵn trong nhiều cấu hình để phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn, bao gồm cắt EVA một lớp (GC-1500FE), cắt EVA hai lớp (GC-1500SE) và cắt tấm nền hai lớp (GC-1500ST). Mỗi mô hình tích hợp liền mạch vào các dây chuyền lắp ráp tấm pin mặt trời hiện có và hỗ trợ các định dạng module half-cut, full-size, single-glass và double-glass.
Cho dù bạn đang xây dựng một dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời mới hay nâng cấp quy trình cắt EVA/tấm nền hiện tại, GC-1500 cung cấp độ tin cậy, tốc độ và độ chính xác cần thiết cho sản xuất module MBB, PERC, TOPCon, IBC và shingled hiện đại.
Thông số kỹ thuật
Thông số chung của máy
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Dòng mô hình | GC-1500FE (EVA một lớp) / GC-1500SE (EVA hai lớp) / GC-1500ST (Tấm nền hai lớp) |
| Nguồn điện | 380VAC, 50Hz, 3 pha 5 dây; Một pha 220VAC |
| Tổng công suất tiêu thụ | Dưới 8.0 KW |
| Nguồn cấp khí nén | 0.6 - 0.8 MPa |
| Nhiệt độ Làm việc | 0 độ C đến 40 độ C |
| Kích thước máy (Đơn vị đơn) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Trọng lượng máy | Khoảng 2500 KG |
| Chiều cao kết nối dây chuyền lắp ráp | 950mm (Có thể điều chỉnh +/-30mm) |
| Độ dày màng cắt phù hợp | 0.3 - 0.8 mm |
Hiệu suất cắt và trải
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Phạm vi kích thước cắt | 50 - 2550 mm |
| Chiều rộng cắt hiệu quả | 1450 mm |
| Kích thước cell tương thích | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Phương pháp cắt | Cắt bằng lưỡi trên và dưới dạng kéo |
| Vật liệu lưỡi cắt | Thép tốc độ cao SH-9 |
| Tuổi thọ lưỡi cắt | 5.000.000 - 10.000.000 lần cắt |
| Thời gian chu kỳ sản xuất | 16 giây mỗi tấm |
| Độ chính xác cắt (EVA) | +/-2 mm |
| Độ chính xác cắt (Tấm nền) | +/-1 mm |
| Độ lệch đường chéo | Nhỏ hơn hoặc bằng 1.5 mm |
| Chất lượng cắt | Cạnh phẳng, không zigzag |
| Tỷ lệ lỗi cắt | Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05% |
| Thời gian lỗi máy | Nhỏ hơn hoặc bằng 1 giờ mỗi tháng |
| Độ chính xác trải | +/-2 mm |
Thông số xử lý vật liệu và cuộn
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Đường kính cuộn EVA tối đa | 400 - 850 mm |
| Đường kính cuộn TPT tối đa | 400 - 850 mm |
| Trọng lượng cuộn tối đa | Lớn hơn hoặc bằng 1000 KG |
| Hướng cuộn | Hỗ trợ cả xoay thuận và nghịch |
| Phương pháp cấp liệu EVA | Cấp liệu đồng bộ lực căng không đổi với điều khiển servo |
| Phương pháp cấp liệu tấm nền | Điều khiển lực căng tự động với điều khiển servo |
| Phương pháp nạp cuộn | Hệ thống nâng điện, nạp bởi một người vận hành |
| Thời gian thay đổi vật liệu | 1 phút |
| Thời gian thay đổi khuôn đột | Nhỏ hơn hoặc bằng 5 phút |
| Phát hiện đứt vật liệu | Phát hiện cuối tự động, tự động dừng khi hết vật liệu |
Khả năng tương thích đột lỗ và hộp nối
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Định dạng module tương thích | 60, 66, 72, 78 cell; half-cut; single-glass; double-glass |
| Vị trí đột lỗ trung tâm | Vị trí cố định |
| Khoảng cách đột lỗ có thể điều chỉnh từ tâm | 0 mm - 400 mm |
| Độ lệch lỗ đột | Nhỏ hơn hoặc bằng +/-1.0 mm |
| Độ lệch kích thước đột lỗ | Nhỏ hơn hoặc bằng +/-1.0 mm |
| Tương thích hộp nối | Mở hộp nối 3 phần tiêu chuẩn; hộp nối 3 phần cạnh ngắn và trung tâm nửa cell; hộp nối 3 phần cạnh dài nửa cell; mở hộp nối chéo |
Hệ thống trải và cách ly
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Phương pháp trải | Đầu ra điều khiển tự động hệ thống; cánh tay robot tự động xếp sau khi cắt; công nghệ điều khiển đồng bộ cách ly kính và cell với làm phẳng ngược; trải EVA không nhăn |
| Phương pháp nối EVA | Sản xuất liên tục không lãng phí đuôi vật liệu; kết nối đối đầu nóng chảy |
| Phương pháp nối tấm nền | Sản xuất liên tục không lãng phí đuôi vật liệu; kết nối băng dính |
| Xử lý mối nối tấm nền | Tự động nhận dạng và loại bỏ mối nối; tự động bù bằng tấm mới |
| Hệ thống truyền động trải | Kẹp móng vuốt khí nén khứ hồi với điều khiển servo EVA/TPT |
| Hệ thống cách ly | Băng tải đồng bộ với điều khiển động cơ servo trong quá trình trải EVA/TPT |
| Hệ thống đệm/bộ nhớ đệm | Bộ nhớ đệm chuyển tiếp quay giữa hai đơn vị trên giai đoạn trải thứ hai |
Hệ thống điều khiển và điện
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|
| Bộ điều khiển PLC | Mitsubishi PLC hoặc tương đương |
| Dự phòng I/O PLC | Không dưới 10% biên I/O hiệu dụng (tối thiểu 10 điểm) |
| Màn Hình Cảm Ứng HMI | Weinview TK6070IQ hoặc tương đương |
| Truyền động động cơ cắt | Động cơ Chengbang 1500W |
| Điều chỉnh kích thước | Điều chỉnh điện dựa trên kích thước bố trí module |
| Hiệu chỉnh độ lệch | Theo dõi quang điện tự động vị trí nạp |
| Khử tĩnh điện | Bộ khử tĩnh điện (điện áp bề mặt dưới 15 KV) |
| Chế độ vận hành | Điều khiển màn hình cảm ứng với nút khởi động/dừng vật lý bổ sung |
| Chẩn đoán lỗi | Chế độ kiểm tra từng bước thủ công và chức năng mô phỏng hành động |
| Kiểm soát truy cập người dùng | Hệ thống phân quyền mật khẩu đa cấp |
| Hệ thống báo động | Đèn cảnh báo 3 màu Siemens với còi báo động và hiển thị lỗi trên màn hình cảm ứng |
| Kết nối mạng | Được trang bị switch/router mạng để giao tiếp với máy tính |
| Cảnh báo bảo trì | Ghi lại số lần hoạt động với nhắc nhở thay thế theo lịch |
| Giám sát trạng thái | Thông tin trạng thái thiết bị thời gian thực với khả năng tích hợp hệ thống |
| Tuổi thọ cáp/dây | Cáp và dây định mức cho xích kéo, tuổi thọ không lỗi lớn hơn 3 năm hoặc 3 triệu chu kỳ |
Lợi thế kỹ thuật
Cắt và trải chính xác tốc độ cao
Thời gian chu kỳ 16 giây: Năng suất sản xuất siêu nhanh có khả năng hỗ trợ dây chuyền sản xuất pin mặt trời công suất cao từ 50MW đến 500MW và hơn thế nữa
Hệ thống cắt chính xác kép: Độ chính xác cắt EVA +/-2mm và độ chính xác tấm nền +/-1mm với độ lệch chéo trong vòng 1.5mm, đảm bảo chất lượng module đồng nhất
Công nghệ cắt kiểu kéo: Lưỡi cắt trên và dưới bằng thép tốc độ cao SH-9 cho vết cắt sạch, phẳng, không có cạnh răng cưa, đạt tỷ lệ lỗi cắt 0.05% hoặc thấp hơn
Tuổi thọ lưỡi cắt dài: Mỗi bộ lưỡi cắt kéo dài 5 đến 10 triệu lần cắt, giảm đáng kể thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì
Xử lý vật liệu điều khiển servo tiên tiến
Cấp đồng bộ lực căng không đổi: Cấp EVA điều khiển servo duy trì lực căng ổn định trong suốt quá trình, ngăn ngừa kéo giãn hoặc biến dạng vật liệu
Điều khiển lực căng tự động cho tấm nền: Cấp tấm nền điều khiển servo độc lập đảm bảo phân phối vật liệu chính xác bất kể thay đổi đường kính cuộn
Tương thích cuộn hai chiều: Hỗ trợ cả hướng quay cuộn dương và âm, mang lại sự linh hoạt trong việc nạp vật liệu
Khả năng chịu tải cuộn nặng: Chấp nhận cuộn có đường kính lên đến 850mm và trọng lượng trên 1000KG, giảm thiểu tần suất thay cuộn
Thay vật liệu trong 1 phút: Hệ thống nâng điện cho phép một người vận hành hoàn tất thay cuộn trong khoảng 1 phút
Tự động hóa thông minh và điều khiển quy trình
Xếp tự động bằng robot: Sau mỗi lần cắt, cánh tay robot tích hợp tự động xếp và định vị vật liệu đã cắt với độ lặp lại cao
Công nghệ cách ly đồng bộ: Hệ thống cách ly dựa trên băng tải di chuyển đồng bộ hoàn hảo trong quá trình trải EVA/TPT, tách vật liệu khỏi cell và làm phẳng ngược để đảm bảo không có nếp nhăn hoặc khuyết tật bề mặt
Phát hiện và loại bỏ mối nối tự động: Hệ thống tự động nhận dạng mối nối tấm nền, loại bỏ tấm bị ảnh hưởng và bù bằng tấm mới mà không cần can thiệp của người vận hành
Sản xuất liên tục không lãng phí: Kết nối đối đầu nóng chảy EVA và nối băng dính tấm nền cho phép sản xuất không bị gián đoạn, không lãng phí đuôi vật liệu
Hiệu chỉnh độ lệch quang điện tự động: Theo dõi quang điện thời gian thực đảm bảo độ chính xác vị trí nạp nhất quán qua hàng nghìn chu kỳ sản xuất
Tương thích định dạng module linh hoạt
Hỗ trợ kích thước cell rộng: Tương thích với các định dạng cell 156.75mm, 166mm, 182mm và 210mm (G1, M6, M10, M12)
Cấu hình module toàn diện: Hỗ trợ bố trí 60, 66, 72 và 78 cell ở dạng half-cut, single-glass và double-glass
Đột Hộp Nối Linh Hoạt: Vị trí đột có thể điều chỉnh (0-400mm từ tâm) phù hợp với hộp nối 3 phần tiêu chuẩn, cấu hình cạnh ngắn/dài half-cell và lỗ mở hộp nối chéo
Thay Đổi Khuôn Nhanh: Thay thế khuôn đột hoàn tất trong 5 phút hoặc ít hơn, cho phép chuyển đổi nhanh dây chuyền sản xuất giữa các định dạng module
Điều Chỉnh Kích Thước Bằng Điện: Kích thước bố trí module được điều chỉnh bằng điện tử, loại bỏ điều chỉnh cơ học thủ công
Kết Cấu Chắc Chắn và Thiết Kế An Toàn
Kết Cấu Khung Tiêu Chuẩn Châu Âu: Thân máy được chế tạo bằng nhôm định hình tiêu chuẩn châu Âu 40x80mm hoặc khung thép hàn có độ bền tương đương để vận hành không rung động
Lưỡi Trên Trục Dẫn Hướng Graphite: Tích hợp hệ thống xả và thu gom dầu thải để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm
Bảo Vệ An Toàn Toàn Diện: Nắp an toàn trên các bộ phận cắt, nút dừng khẩn cấp ở nhiều vị trí, đèn cảnh báo 3 màu Siemens kèm còi báo, và hàng rào an toàn với hệ thống liên động
Bảo Vệ Bề Mặt Sản Phẩm: Tất cả các bề mặt tiếp xúc được thiết kế để ngăn ngừa vết bẩn, trầy xước, biến dạng và tĩnh điện trên vật liệu EVA và backsheet
Hệ Thống Khử Tĩnh Điện: Bộ khử tĩnh điện tích hợp giảm điện áp bề mặt xuống dưới 15KV, bảo vệ vật liệu quang điện nhạy cảm
Điều Khiển Thông Minh và Bảo Trì
Nền Tảng PLC Mitsubishi: Bộ điều khiển PLC đã được kiểm chứng trong ngành với dung lượng dự phòng I/O tối thiểu 10% cho mở rộng trong tương lai
Kiểm Soát Truy Cập Đa Cấp: Hệ thống phân quyền người dùng với bảo vệ mật khẩu cho người vận hành, kỹ thuật viên và quản trị viên
Chẩn Đoán Toàn Diện: Chế độ kiểm tra từng bước thủ công, chức năng mô phỏng hành động và giám sát trạng thái lỗi thời gian thực với ghi nhật ký lịch sử báo động
Cảnh Báo Bảo Trì Dự Đoán: Bộ đếm hành động tự động theo dõi việc sử dụng linh kiện và kích hoạt nhắc nhở thay thế trước khi xảy ra sự cố
Tích Hợp Sẵn Sàng Mạng: Bộ định tuyến/switch mạng tích hợp cho phép giao tiếp trực tiếp với máy tính và tích hợp với hệ thống MES của nhà máy
Nâng Cấp Hệ Thống Miễn Phí: Ooitech cung cấp nâng cấp hệ thống miễn phí dựa trên yêu cầu của khách hàng và tiến bộ công nghệ
Ứng dụng sản phẩm
Tích hợp dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời
Máy Cắt và Trải EVA/TPT Trực Tuyến GC-1500 là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hiện đại. Nó được đặt sau trạm nạp kính và trước giai đoạn đặt cell hoặc cán màng, xử lý việc cắt và đặt chính xác vật liệu encapsulant và backsheet.
Công Nghệ Pin Mặt Trời Được Hỗ Trợ
Module đơn tinh thể và đa tinh thể PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Module hiệu suất cao TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Module HJT (Heterojunction Technology)
Module IBC (Interdigitated Back Contact) và ABC/HPBC
Module năng lượng mặt trời MBB (Multi-Busbar)
Module half-cell (60, 66, 72, 78 cell)
Mô-đun năng lượng mặt trời dạng vảy (Shingled)
Cấu hình module single-glass và double-glass (bifacial)
Vật Liệu Encapsulant và Backsheet Tương Thích
Màng encapsulant EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
Màng encapsulant POE (Polyolefin Elastomer)
Màng encapsulant PYE
Vật liệu backsheet TPT/KPK/KPE và các loại composite khác
Dải độ dày màng: 0.3mm đến 0.8mm
Năng Suất Dây Chuyền Sản Xuất
GC-1500 phù hợp cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời có công suất từ 50MW đến 500MW mỗi năm và cao hơn. Với thời gian chu kỳ 16 giây, máy duy trì tốc độ với các máy tabber stringer, máy đặt cell và máy cán màng trong dây chuyền sản xuất tấm pin MBB tự động hoàn toàn.
Quy Trình Dây Chuyền Sản Xuất Điển Hình
Nạp Kính - Cắt và Trải EVA (GC-1500FE/SE) - Hàn và Nối Cell - Đặt Cell - Cắt và Trải EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Kiểm Tra EL - Cán Màng - Cắt Tỉa - Đóng Khung - Hộp Nối - Kiểm Tra IV - Đóng Gói
Máy hỗ trợ tích hợp liền mạch với toàn bộ dòng thiết bị sản xuất tấm pin mặt trời của Ooitech, bao gồm máy cắt cell laser, máy hàn cell, máy đặt cell, máy hàn busbar, máy kiểm tra EL, máy cán màng, máy đóng khung và máy kiểm tra IV.
Liên Hệ Đặt Hàng Máy Cắt EVA/TPT GC-1500
Ooitech là nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu thiết bị dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời hoàn chỉnh, phục vụ các nhà máy sản xuất module năng lượng mặt trời trên toàn thế giới với công suất từ 5MW đến 1GW. Chúng tôi cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay bao gồm thiết kế thiết bị, giao hàng, lắp đặt, đào tạo vận hành, cung cấp nguyên liệu thô và dịch vụ hậu mãi toàn diện.
Để tìm hiểu thêm về Máy Cắt và Trải EVA/TPT Trực Tuyến GC-1500 hoặc yêu cầu báo giá cho dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời của bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua các kênh sau:
Email: [email protected]Điện thoại: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Trụ sở chính: Trung tâm Sông Dương Tử Vũ Hán, Vũ Hán, Trung QuốcTrang web: www.ooitech.com
Xem dây chuyền sản xuất tấm pin mặt trời tự động MBB đầy đủ của chúng tôi trên YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Đăng ký kênh YouTube Ooitech để nhận thông tin cập nhật mới nhất về công nghệ sản xuất tấm pin mặt trời, trình diễn thiết bị và hướng dẫn thiết lập nhà máy:www.youtube.com/ooitech
Tải xuống danh mục sản phẩm đầy đủ của chúng tôi:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Tải xuống hồ sơ công ty Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6fZSz8gcQ88/view?usp=sharing
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng giúp bạn thiết kế giải pháp cắt EVA và backsheet tối ưu cho các định dạng module cụ thể, mục tiêu công suất sản xuất và yêu cầu bố trí nhà máy của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận đề xuất tùy chỉnh.
