Trách nhiệm biên tập đối với bài viết này thuộc về Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. Được viết và kiểm duyệt bởi đội ngũ biên tập Ooitech. Xem chính sách biên tập của chúng tôi để biết cách chúng tôi viết, nơi sử dụng các công cụ AI và cách yêu cầu chỉnh sửa.
Khoảng cách rò điện trong hộp nối: Vì sao 1500 V đã thay đổi thiết kế
Mục lục
Câu trả lời nhanh: Khoảng cách phóng điện bề mặt là đường dẫn ngắn nhất dọc theo bề mặt chất cách điện giữa hai dây dẫn. Khoảng cách không khí là đường dẫn ngắn nhất xuyên qua không khí. Chúng hỏng vì những lý do khác nhau, nên một bản vẽ thỏa mãn điều này có thể hỏng điều kia, và trên mô-đun 1500 V thì đường dẫn bề mặt chính là thứ gây rắc rối. Bên trong hộp nối, con số không được lấy từ bảng dữ liệu: nó được đọc từ điện áp làm việc, cấp độ ô nhiễm và chỉ số phóng điện bề mặt của vật liệu, rồi nhân đôi cho cách điện tăng cường. Ở mức 1600 V, một hộp bằng vật liệu nhóm I ở cấp độ ô nhiễm 2 cần 8 mm cho cách điện cơ bản và 16 mm cho cách điện tăng cường. Chuyển sang nhóm III ở cấp độ ô nhiễm 3 và yêu cầu tương tự trở thành 25 mm và 50 mm. Một hộp cỡ lòng bàn tay không thể tìm đủ 50 mm, đó là lý do việc đổ keo và chọn vật liệu là những quyết định mang tính kết cấu, chứ không phải các bước hoàn thiện.
Mỗi hộp nối đều xuất xưởng kèm báo cáo thử nghiệm điển hình, và báo cáo đó chứa một bảng đo với hai cột trông có vẻ thay thế được cho nhau. Chúng không như vậy, và đọc chúng như một cột chính là cách một thiết kế 1000 V nhận được nhãn mới.
Hai con số bảo vệ chống lại những kiểu hỏng khác nhau
Khoảng cách không khí là khe hở không khí. Nó tồn tại để ngăn phóng điện: một xung sét, một quá độ đóng cắt hoặc một sự cố hệ thống đặt một điện áp cao, nhanh lên khe hở, không khí bị ion hóa, và một hồ quang bắc cầu qua nó. Do đó khoảng cách không khí phụ thuộc vào điện áp chịu xung và vào độ cao, vì không khí loãng hơn bị đánh thủng sớm hơn. Nó không phụ thuộc vào việc nhựa được làm từ gì.
Khoảng cách phóng điện bề mặt là đường dẫn trên bề mặt. Nó tồn tại để ngăn phóng điện bề mặt: bụi, muối và hơi ẩm ngưng tụ tạo thành một màng dẫn điện yếu trên bề mặt, các phóng điện nhỏ chạy dọc theo nó, polymer bị cacbon hóa thành một đường hẹp, và đường đó trở thành một đường dẫn điện không biến mất. Yếu tố chi phối ở đây là điện áp làm việc dài hạn và mức độ bẩn của bề mặt, cộng với khả năng chống phóng điện bề mặt của vật liệu.
Hệ quả thực tế là một quy tắc dễ phát biểu và dễ quên: đối với cùng một cặp dây dẫn, khoảng cách phóng điện bề mặt không bao giờ nhỏ hơn khoảng cách không khí. Đường dẫn bề mặt đi vòng quanh bất cứ thứ gì mà khe hở không khí băng qua. Nếu bản vẽ của bạn cho thấy khoảng cách phóng điện bề mặt nhỏ hơn khoảng cách không khí, bạn đang đo sai một trong hai, thường nhất là do đi tắt qua một rãnh mà tiêu chuẩn nói rằng phải được bắc cầu.
Ba biến số, một bảng
IEC 62790 bao gồm các hộp nối cho mô-đun quang điện lên đến 1500 V DC được thiết kế theo cấp II, nghĩa là có cách điện kép hoặc cách điện tăng cường. Bản thân các con số đến từ tiêu chuẩn cơ sở về phối hợp cách điện, IEC 60664-1, và chúng được đọc từ một bảng bằng ba đầu vào.
- Điện áp làm việc. Điện áp dài hạn giữa hai dây dẫn, được lấy theo giá trị DC. Điện áp cao hơn duy trì phóng điện bề mặt dễ dàng hơn, nên khoảng cách yêu cầu tăng lên. Đi từ hệ thống 1000 V lên 1500 V là bước sang một hàng mới trong bảng đó, chứ không phải một gia tăng nhỏ trong cùng một hàng.
- Cấp độ ô nhiễm. Môi trường vi mô của bề mặt. Cấp 1 nghĩa là không có ô nhiễm hoặc chỉ có ô nhiễm khô, không dẫn điện. Cấp 2 nghĩa là ô nhiễm thông thường không dẫn điện với đôi khi có tính dẫn điện tạm thời do ngưng tụ. Cấp 3 nghĩa là ô nhiễm dẫn điện, hoặc ô nhiễm khô trở nên dẫn điện khi ngưng tụ. Một bề mặt ngoài trời lộ ra là cấp 3; một bên trong được niêm phong tốt thường được đánh giá là cấp 2.
- Nhóm vật liệu. Chỉ số phóng điện bề mặt so sánh, điện áp mà một bề mặt chịu được dưới các giọt chất điện phân lặp lại trước khi hình thành đường phóng điện bề mặt. Nhóm I là 600 trở lên, nhóm II là 400 đến 600, nhóm IIIa là 175 đến 400, nhóm IIIb là 100 đến 175. Chỉ số cao hơn mua được khoảng cách ngắn hơn.
Sau đó là loại cách điện. Từ một phần mang điện đến một bề mặt có thể chạm tới là cách điện tăng cường, và khoảng cách phóng điện bề mặt yêu cầu của nó nói chung gấp đôi giá trị cơ bản. Đặt ba biến số và loại cách điện lại với nhau và bạn có bảng dưới đây, cho mức 1600 V mà một hệ thống 1500 V thường rơi vào.
| Điều kiện | Nhóm I, CTI ≥ 600 | Nhóm II, CTI 400–600 | Nhóm III, CTI dưới 400 | Điều đó có nghĩa gì đối với một hộp |
|---|---|---|---|---|
| Cấp độ ô nhiễm 2, cách điện cơ bản | 8.0 mm | 11 mm | 16 mm | Trường hợp thoải mái: một bên trong được niêm phong, một vật liệu tốt, một bố cục vừa vặn |
| Cấp độ ô nhiễm 2, cách điện tăng cường | 16 mm | 22 mm | 32 mm | Vẫn là công việc bố cục, nhưng có thể đạt được với các gân và một vách ngăn |
| Cấp độ ô nhiễm 3, cách điện cơ bản | 20 mm | 22 mm | 25 mm | Bề mặt ngoài trời lộ ra, hoặc một bên trong không được giữ khô |
| Cấp độ ô nhiễm 3, cách điện tăng cường | 40 mm | 44 mm | 50 mm | Góc kết thúc cuộc thảo luận: không thể chế tạo trong một hộp cỡ lòng bàn tay |
Các giá trị như được lập bảng trong bài viết nguồn cho mức 1600 V của IEC 60664-1, với cách điện tăng cường gấp đôi giá trị cơ bản và nhóm III được đọc là IIIa. Hãy coi chúng như hình dạng của yêu cầu, chứ không phải là sự thay thế cho phiên bản hiện hành của tiêu chuẩn.
Hãy đọc góc dưới bên phải trước. Một hộp có chỉ số phóng điện bề mặt thấp, với các phần mang điện lộ ra trong môi trường cấp 3, và được yêu cầu giữ cách điện tăng cường, cần 50 mm đường dẫn bề mặt. Không có cách sắp xếp gân nào bên trong một hộp nối có thể tạo ra 50 mm một cách trung thực. Ô duy nhất đó giải thích phần lớn các quyết định thiết kế trong loại sản phẩm này.
Cùng một yêu cầu, được vẽ theo sáu cách
Một yêu cầu, sáu câu trả lời. Cùng một điện áp làm việc 1600 V cần 8 mm ở ô trên cùng bên trái và 50 mm ở ô dưới cùng bên phải, trước cả bất kỳ dung sai đo lường nào.
Ý nghĩa của ma trận không nằm ở các con số mà ở phạm vi của chúng. Giữa ô trên cùng bên trái và ô dưới cùng bên phải, yêu cầu tăng hơn sáu lần, ở cùng một điện áp làm việc. Không có gì về mô-đun thay đổi. Điều thay đổi là bề mặt nằm ở đâu và được làm từ gì, và cả hai đều là những lựa chọn được đưa ra trên một bản vẽ và trong một bảng thông số vật liệu.
Các đường dẫn thực sự chạy ở đâu trong một hộp
Hộp nối rất nhỏ, nên trực giác mách bảo rằng khoảng cách ngắn và vấn đề đơn giản. Trên thực tế có ba loại đường dẫn, với ba yêu cầu khác nhau, và chỉ một trong số đó thường là loại khó.
- Phần mang điện đến bề mặt ngoài. Từ đầu cực hoặc thanh cái, xuyên qua bên trong, qua hoặc vòng quanh thân hộp, đến bên ngoài vỏ hộp và mặt lắp tấm nền. Đây là cách điện đối với đất và được đánh giá là cách điện tăng cường. Đây là đường dẫn thường chặn thiết kế nhất, vì nó phải thoát ra khỏi hộp.
- Đầu cực đến đầu cực. Các đầu cực liền kề nằm hai bên của một diode bỏ qua, diode này bảo vệ một chuỗi con, nên chênh lệch điện thế tối đa chỉ vài chục vôn. Đây là cách điện chức năng và yêu cầu của nó thấp hơn nhiều. Nó hiếm khi là ràng buộc, dù đây là đường dẫn mà người ta đo đầu tiên vì dễ thấy nhất.
- Lối ra cáp, gioăng và mối ghép nắp. Không thường là đường ngắn nhất, nhưng đây là những lối mà hơi ẩm và chất bẩn xâm nhập. Chúng quyết định cấp ô nhiễm mà bên trong có thể được đánh giá, nên chúng đặt ra yêu cầu cho mọi thứ khác. Một khoảng cách bên trong hoàn hảo 16 mm trong một hộp thở được lại là yêu cầu 40 mm trá hình.
Việc đo có quy ước riêng, và đây là nơi các bản vẽ sai một cách âm thầm. Khi đường dẫn cắt qua một rãnh, không phải mọi rãnh đều được tính. Nếu rãnh hẹp hơn chiều rộng X quy định, chất bẩn sẽ bắc cầu qua nó, và đường dẫn được tính thẳng ngang qua miệng rãnh. Chỉ rãnh rộng hơn X mới đóng góp thành và đáy của nó vào đường dẫn đo được. X tuân theo cấp ô nhiễm: khoảng 1,0 mm ở cấp 2 và khoảng 1,5 mm ở cấp 3. Các gân và rãnh bên trong hộp tồn tại chính xác để kéo dài đường bề mặt trong một thể tích cố định, và một gân hẹp hơn X thì chẳng làm được gì cả.
Đổ keo là một quyết định về cấp ô nhiễm
Hãy quay lại ma trận và để ý những biến số bạn thực sự kiểm soát được. Điện áp làm việc do hệ thống quy định. Kích thước ngoài do mô-đun, không gian tấm nền và bảng kê vật tư quy định. Còn lại hai đòn bẩy: vật liệu và cấp ô nhiễm. Các hộp sản xuất kéo cả hai cùng lúc.
Đòn bẩy vật liệu nghĩa là chọn một hợp chất có chỉ số phóng điện bề mặt cao, thường là PPO biến tính hoặc một loại PC. Vấn đề là chỉ số này là thuộc tính của công thức, không phải của họ polymer: chất chống cháy, chất độn và cả chất tạo màu đều làm nó thay đổi, và cùng một loại nhưng khác màu hoặc khác lô có thể rơi vào nhóm khác. Một hồ sơ đủ điều kiện vật liệu chỉ sao chép giá trị trong datasheet mà bỏ qua thử nghiệm phóng điện bề mặt thì chưa đủ điều kiện hóa bất cứ thứ gì.
Đòn bẩy ô nhiễm là nơi đổ keo tham gia vào lập luận. Một hợp chất đổ keo phủ hoàn toàn các phần mang điện sẽ loại bỏ bề mặt khỏi tiếp xúc với không khí và hơi ẩm, cho phép đánh giá cấp ô nhiễm của vùng đó thấp hơn nhiều. Ở giới hạn, yêu cầu không còn là đường bề mặt nữa mà là cách điện rắn xuyên qua hợp chất. IEC 62790 yêu cầu rằng mọi việc giảm cấp ô nhiễm bằng phủ hoặc đổ keo phải thỏa mãn các điều kiện của Phụ lục B, và nguyên tắc đằng sau nó đến từ IEC 60664-3; bản 2020 cũng bổ sung khoảng cách xuyên qua mối ghép dán vào bảng 3 của nó.
Điều đó định nghĩa lại mục đích của đường keo. Đổ keo thường được mô tả là để bảo vệ chống ẩm và dẫn nhiệt. Trong lập luận cách điện, nó còn là thứ viết lại cấp ô nhiễm, và nó chỉ viết lại khi hợp chất còn nguyên vẹn và còn bám dính. Một lỗ rỗng, một khoang co ngót hoặc một mảng bong tróc dọc theo đầu cực không làm giảm hiệu năng cách điện đi một tỷ lệ phần trăm. Nó khôi phục cục bộ đường bề mặt mà bạn tưởng đã loại bỏ, ở đúng yêu cầu cấp 3 đầy đủ, tại một chỗ không ai đo.
Đổ keo phải chịu đựng được gì để giữ được khoản tín dụng đó
Vì khoản tín dụng này có điều kiện, tiêu chí chấp nhận cho việc đổ keo là về điện chứ không phải về hình thức, và chúng cần được viết như vậy trên phiếu quy trình.
Trên dây chuyền của chúng tôi, chúng tôi đánh giá các hộp nối đã đổ keo bằng cách chạy thử nghiệm chịu điện môi và điện trở cách điện lên đến 1500 V, xác nhận rằng không có lỗ rỗng bên trong hoặc khuyết tật đóng rắn nào làm suy giảm cách điện cần thiết.
- Độ phủ và chiều cao điền đầy. Mọi phần mang điện mà lập luận cách điện phụ thuộc vào đều phải nằm dưới hợp chất, ở đúng chiều cao quy định, trên mọi sản phẩm. Khối lượng hoặc thể tích mỗi lần bơm là đại lượng thay thế rẻ tiền; mặt cắt ngang trên sản phẩm đầu tiên là kiểm tra trung thực.
- Lỗ rỗng và khoang co ngót. Tỷ lệ trộn, khử khí và biểu đồ đóng rắn quyết định những điều này. Một máy trộn định lượng hai thành phần giữ đúng tỷ lệ trong dung sai đã nêu là thứ làm cho lập luận có thể lặp lại, đó là lý do vì sao độ chính xác định lượng của trạm rót là một thông số cách điện chứ không chỉ là thông số chi phí.
- Độ bám dính vào thân hộp và đầu cực. Hợp chất phải giữ được bám dính qua thử nghiệm nóng ẩm và chu trình nhiệt. Một khi nó bong lên, bề mặt lại xuất hiện, và biên thiết kế cũng mất theo.
- Bằng chứng sau lão hóa. Khoản tín dụng được yêu cầu sau chuỗi lão hóa, không phải trước đó. Nếu báo cáo đủ điều kiện chỉ cho thấy độ bám dính của keo đổ trước thử nghiệm nóng ẩm, thì con số trong bảng vẫn chưa thuộc về bạn.
Vì sao một hộp 1000 V không trở thành hộp 1500 V
Phiên bản đắt đỏ nhất của sai lầm này là phiên bản thương mại: lấy một vỏ hộp 1000 V đã đủ điều kiện, in nhãn mới, xuất xưởng vào một hệ thống 1500 V. Bước tăng điện áp chuyển yêu cầu sang một hàng mới trong bảng, và hình học hiện có, nhóm vật liệu hiện có và bố trí đổ keo hiện có đều đã được tối ưu cho hàng cũ. Đôi khi thiết kế vẫn đạt; cách duy nhất để biết là làm lại phép đo bề mặt ở điện áp mới và chạy lại các thử nghiệm liên quan. Logic tương tự áp dụng ở một bậc cao hơn: việc chuyển hướng sang các hệ thống 2000 V không chỉ thay đổi thiết kế pin và mô-đun, mà còn mở lại hồ sơ phối hợp cách điện cho mọi linh kiện ở phía DC.
Điều đó cũng quan trọng ở chỗ bạn đang dựa trên tiêu chuẩn đủ điều kiện nào. IEC 61215 và IEC 61730 chứng minh những điều khác nhau, và không cái nào thay thế các yêu cầu về kết cấu của cái kia. Phối hợp cách điện nằm ở phía 61730, trong phần xem xét kết cấu, và phiếu đo là bằng chứng cho việc xem xét đó chứ không phải cho hiệu năng. Nếu bản thân hệ thống phân cấp tiêu chuẩn chưa rõ ràng trong tổ chức của bạn, mối quan hệ giữa các tiêu chuẩn IEC, UL, GB/T và tiêu chuẩn nhóm đáng để giải quyết trước lần thay đổi sản phẩm tiếp theo.
Để thỏa mãn các điểm kiểm tra của IEC 61730, chúng tôi xác minh các mô-đun thành phẩm bằng các chuỗi thử nghiệm an toàn kết hợp đo hipot, điện trở cách điện và rò rỉ ướt trên mỗi lô sản xuất trước khi đóng gói cuối cùng.
Những gì chúng tôi sẽ kiểm tra trước lần chế tạo tiếp theo
Năm bước kiểm tra, theo thứ tự tìm ra vấn đề với chi phí rẻ nhất.
- Đọc yêu cầu từ bản vẽ, không phải từ báo cáo. Lấy đường đi thực tế trong trường hợp xấu nhất từ phần mang điện đến bề mặt có thể chạm tới, áp dụng quy tắc rãnh với X đúng, và so sánh với ô trong bảng khớp với cấp ô nhiễm và nhóm vật liệu bạn đã công bố. Hầu hết các lỗi được tìm thấy ở đây, trên giấy, miễn phí.
- Xác minh chỉ số phóng điện bề mặt theo từng lô và từng màu. Yêu cầu thử nghiệm phóng điện bề mặt trên đúng hợp chất được cung cấp, không phải trên bảng dữ liệu của cả họ sản phẩm. Ghi nhóm vào kế hoạch kiểm tra đầu vào, và coi việc thay đổi màu như một vật liệu mới.
- Kiểm tra độ phủ của keo đổ trên một mặt cắt. Một mẫu first-off mỗi ca, được cắt và chụp ảnh, với chiều cao điền đầy và tiêu chí lỗ rỗng được ghi lại. Kiểm tra ngoại quan bên ngoài hộp không cho bạn biết gì về bên trong.
- Kiểm tra cách điện bằng điện, trên từng sản phẩm. Thử nghiệm chịu điện áp cách điện và điện trở cách điện ở cuối dây chuyền là kiểm tra duy nhất nhìn thấy sản phẩm đã lắp ráp. Thiết bị như CHT9980A safety tester tồn tại chính xác cho cổng kiểm tra này, và các giới hạn thử nghiệm phải xuất phát từ yêu cầu kết cấu, không phải từ thói quen kế thừa từ một sản phẩm cũ hơn.
- Giữ bằng chứng mối nối cùng với sản phẩm. Việc đổ keo và mối hàn đầu cực được thực hiện trên cùng một dây chuyền, và một soldering step with a recorded profile là thứ cho phép bạn lập luận sau này rằng bề mặt dưới hợp chất đã sạch khi được phủ. Nhiễm bẩn dưới lớp keo đổ là vô hình và vĩnh viễn.
Những con số này đến từ đâu
Sáu giá trị trong ma trận, ranh giới nhóm vật liệu và chiều rộng rãnh X đến từ bài viết nguồn, trong đó lập bảng chúng cho bậc 1600 V của IEC 60664-1 và lưu ý rằng cách điện tăng cường được lấy bằng hai lần giá trị cơ bản và nhóm III là IIIa. Các số hiệu tiêu chuẩn và phạm vi của chúng (IEC 62790 cho hộp nối, IEC 60664-1 cho phối hợp cách điện, IEC 60664-3 cho phủ và đổ keo, IEC 61730-1 cho kết cấu mô-đun) được trích dẫn như trong bài đó.
Điều thuộc về chúng tôi: cách đọc ma trận như một lập luận về không gian thiết kế, thứ tự của năm kiểm tra, và khẳng định rằng đổ keo là một quyết định về cấp ô nhiễm trước khi là một quyết định về chống nước. Khẳng định đó suy ra từ Phụ lục B và IEC 60664-3, nhưng cách diễn đạt là giải thích của chúng tôi và tổ chức chứng nhận của bạn có tiếng nói cuối cùng. Chúng tôi chưa đo các hộp trong ảnh, và không có con số nào ở đây đến từ một thử nghiệm chúng tôi đã chạy.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Khoảng cách phóng điện bề mặt có luôn lớn hơn khoảng cách không khí?
Đối với cùng một cặp dây dẫn, đúng vậy. Đường đi trên bề mặt phải vòng qua bất cứ thứ gì đường đi trong không khí cắt qua, nên nó không thể ngắn hơn. Một bản vẽ cho thấy điều ngược lại có lỗi đo lường, thường là một rãnh được tính mà lẽ ra phải được bắc cầu.
Hỏi: Cấp ô nhiễm nào áp dụng bên trong một hộp đã đổ keo?
Đó chính là mục đích của việc đổ keo: vùng được phủ có thể được đánh giá ở cấp thấp hơn, hoặc như cách điện rắn, miễn là các điều kiện của Phụ lục B IEC 62790 được đáp ứng. Vùng không được phủ, và bất kỳ lỗ rỗng nào bên trong hợp chất, vẫn giữ ở cấp mà môi trường của nó ngụ ý.
Hỏi: Chỉ số phóng điện bề mặt cao hơn có luôn cho phép tôi thu nhỏ hộp không?
Nó đưa bạn sang một cột khác trong bảng, điều này có thể cắt yêu cầu đi một nửa. Việc đó có trở thành một hộp nhỏ hơn hay không phụ thuộc vào phần còn lại của bố cục, và vào việc vật liệu có còn đáp ứng các yêu cầu cơ học và tính cháy ở chỉ số đó hay không.
Hỏi: Tôi có thể dùng báo cáo của nhà cung cấp cho việc chứng nhận mô-đun của riêng mình không?
Chỉ khi báo cáo bao gồm đúng sản phẩm, đúng nhóm vật liệu và đúng cấp ô nhiễm bạn công bố. Một báo cáo cho hộp 1000 V với màu khác là bằng chứng về một sản phẩm khác.
Hỏi: Quy tắc rãnh 1.0 mm và 1.5 mm thay đổi điều gì trong thực tế?
Nó quyết định liệu một gân có được tính hay không. Một gân hẹp hơn X bị nhiễm bẩn bắc cầu và không đóng góp gì vào đường đi được đo, nên một bố cục đầy những gân mỏng có thể đo được ngắn hơn nhiều so với bản vẽ gợi ý. Ở cấp 3, ngưỡng là giá trị lớn hơn trong hai giá trị, khiến các gân mỏng càng ít hữu ích hơn.
Hỏi: Tại sao chất lượng đổ keo lại là một vấn đề điện?
Bởi vì phần tín dụng cách điện phụ thuộc vào việc hợp chất liên tục và liên kết. Một lỗ rỗng hoặc một chỗ bong tróc tái lập một đường đi trên bề mặt ở đúng yêu cầu đầy đủ của môi trường nó, tại một vị trí mà không cuộc kiểm tra thường lệ nào nhìn tới.
Hỏi: 1500 V có thay đổi điều gì cho các đầu cực không?
Đầu cực với đầu cực là cách điện chức năng và thường vẫn dễ dàng. Bước nhảy quan trọng đối với phần mang điện đến bề mặt ngoài, và đối với khoảng cách phóng điện bề mặt ngang qua thân và quanh lối ra cáp, đó là nơi yêu cầu tăng cường rơi vào.
Hỏi: Tiêu chuẩn an toàn mô-đun nằm ở đâu?
IEC 61730-1 đặt ra các yêu cầu kết cấu, bao gồm phối hợp cách điện, và IEC 62790 cho hộp nối các yêu cầu an toàn và thử nghiệm riêng của nó. Bảng đo là bằng chứng cho việc xem xét kết cấu; thử nghiệm hiệu năng theo IEC 61215 trả lời một câu hỏi khác.
Suy nghĩ cuối cùng
Khoảng cách phóng điện bề mặt trông như một con số cần được đo và thực ra là một quyết định cần được đưa ra. Điện áp làm việc đến từ hệ thống và kích thước đến từ mô-đun, nên hai đòn bẩy còn lại là vật liệu và cấp ô nhiễm, và cả hai đều được giải quyết từ lâu trước khi bảng đo được điền vào. Hãy hỏi một hộp được chứng nhận theo cấp ô nhiễm nào và nhóm vật liệu nào, và liệu lớp keo đổ hỗ trợ nó có tồn tại nguyên vẹn qua thử nghiệm nóng ẩm hay không. Câu hỏi đó không tốn gì và tìm ra hầu hết các vấn đề khi chúng còn trên giấy.
OOITech cung cấp CHT9980A và CHT9981A PV safety testers để thực hiện thử nghiệm hipot, điện trở cách điện, thông mạch đất, và rò rỉ ướt trên các dây chuyền sản xuất. Gửi bản vẽ hộp nối, thông số kỹ thuật chồng mô-đun, hoặc mẫu thử của bạn đến đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để đánh giá và cấu hình thông số thử nghiệm.
