Ghép chuỗi mô-đun năng lượng mặt trời: Hướng dẫn thực tế
Mục lục
Câu trả lời nhanh: Stringing là bước mà các tế bào quang điện riêng lẻ được hàn thành một chuỗi nối tiếp, và nó quyết định cả công suất của module lẫn giới hạn trên của sản lượng dây chuyền. Một máy tabber đặt và hàn dải ribbon lên mỗi tế bào; sau đó một máy stringer xếp các tế bào đó theo trình tự và nối chúng lại. Vì một tế bào bị nứt hoặc một mối hàn nguội không thể sửa chữa ở các công đoạn sau, mọi lỗi xảy ra ở đây đều được ghi vào module thành phẩm. Công việc stringing thực tế quy về bốn biến số: khả năng linh hoạt với định dạng tế bào, số lượng busbar cho các bố cục đa busbar, độ chính xác đặt ribbon, và tỷ lệ vỡ. Độ dày ribbon cũng quan trọng — ribbon mỏng hơn làm giảm chi phí vật liệu và tăng điện trở, nên có một ngưỡng tối thiểu mà dưới đó hiệu suất đạt được ở tế bào lại bị mất đi tại mối hàn. Các nền tảng máy như dòng ATW050 xử lý nhiều định dạng tế bào mà không cần thay đổi dây chuyền.
Sản xuất mô-đun PV · bởi Jerry, Ooitech
Giới thiệu sản phẩm
Không cần giới thiệu dài dòng. Sơ đồ tư duy được đưa lên trước. Nếu thấy hữu ích, hãy lưu bài viết và tải hình ảnh. Bạn cũng có thể liên hệ qua backend WeChat để tham gia nhóm trò chuyện công nghệ mô-đun PV để nhận phiên bản độ phân giải cao. (Chỉ cần cho chúng tôi biết bạn phụ trách phần nào, như quy trình, chất lượng, thiết bị hoặc sản xuất.)
Trước khi đi vào khắc phục sự cố hàn nguội, hãy cùng tìm hiểu cách nối chuỗi thực sự hoạt động. Dải ribbon, được kéo bởi cơ cấu kéo, được đặt chính xác ngay trên thanh busbar của tế bào. Sau đó, đồ gá hàn đi xuống, và các chốt ép trên đồ gá tạo áp lực lên dải ribbon để nó tiếp xúc với busbar. Tế bào di chuyển bên dưới hộp đèn của máy nối chuỗi, nơi tia hồng ngoại làm nóng dải ribbon và tế bào. Thiếc trên dải ribbon tan chảy và liên kết với bạc trên busbar, tạo thành hợp kim kim loại.
Một điều cần lưu ý. Đối với bất kỳ kiểm tra mối hàn nguội nào, trước tiên hãy kiểm tra các vùng trắng lộ ra (chưa liên kết). Nếu bạn thấy vùng trắng lộ ra, hãy xử lý vấn đề đó trước khi đánh giá bản thân mối hàn. Mọi thứ bên dưới sử dụng TOPCon chuỗi cell và chuỗi ATW050 làm ví dụ.
Như hình minh họa, dải ribbon thứ nhất, thứ hai và thứ ba bên trong hộp đỏ là vùng trắng lộ ra. Dải thứ tư bên ngoài hộp là bình thường.
Thông số kỹ thuật
1. Hàn nguội toàn bộ mặt trước
Khi toàn bộ mặt trước bị hàn nguội, hãy kiểm tra những điều sau:
| Hạng Mục | Cần xem xét |
|---|---|
| Hộp đèn | Tập trung vào các thông số hàn. Hộp đèn có bị lão hóa không? Xem xét bất cứ điều gì ảnh hưởng đến việc gia nhiệt toàn bộ tấm. |
| Chiều cao hàn | Khi dừng, hộp đèn nâng lên một chút để tránh hàn quá mức tế bào bên dưới. Nếu khoảng cách giữa hộp đèn và bàn hàn quá lớn trong quá trình hàn, hiệu suất hồng ngoại giảm và bạn bị hàn nguội. |
| Thời gian và công suất | Thời gian hàn và công suất hộp đèn là những yếu tố chính. Hãy kiểm tra những thứ này trước. |
| Nồng độ flux | Flux bất thường, đặc biệt là quá thấp, không làm sạch oxit trên bề mặt dải ribbon, và chất lượng hàn giảm xuống thành hàn nguội toàn bộ tấm. |
| Vật liệu đầu vào | Tế bào có quá ít bạc gây hàn nguội hoặc hàn quá mức. Lớp thiếc không đều trên dải ribbon có nghĩa là các điểm mỏng không thể liên kết tốt với bạc. Flux hết hạn hoặc suy giảm sẽ không loại bỏ oxit và mối hàn thất bại. |
| Đồ gá | Đồ gá có được căn giữa không? Đồ gá lệch tâm có nghĩa là các chốt ép không thể giữ dải ribbon áp vào busbar, để lại khoảng trống và hàn nguội. Cũng kiểm tra các chốt ép. |
Đồ gá hàn 16BB
2. Hàn nguội dải đơn mặt trước
Vì là một dải đơn, chỉ cần kiểm tra cơ cấu gắn với dải ribbon cụ thể đó.
| Hạng Mục | Cần xem xét |
|---|---|
| Kéo | Kẹp kéo lỏng, kẹp hỏng, hoặc vòng bi kẹp kém. Bất kỳ lỗi nào trên cơ cấu của dải ribbon đơn đó đều làm dải ribbon lệch vị trí và ảnh hưởng đến mối hàn. |
| Nâng | Vật lạ trong rãnh dẫn hướng nâng, hoặc dải ribbon cọ xát bên trong rãnh. |
| Đồ gá | Đồ gá bình thường? Đệm đồ gá mòn? Chốt ép bất thường? |
| Ống đèn | Đối với hàn nguội tại một điểm cố định, kiểm tra ống đèn tại vị trí đó xem có bị lão hóa hoặc sai công suất không. |
| Dao cắt | Sau khi cắt, dải ribbon có bị cong hoặc gờ không? Cả hai đều làm dải ribbon cọ xát trên băng tải hoặc các bộ phận khác và làm hỏng mối hàn. |
Cơ cấu kéo máy nối chuỗi 10BB
3. Hàn nguội đầu mặt trước
| Hạng Mục | Cần xem xét |
|---|---|
| Hộp đèn | Tấm che có bị biến dạng hoặc chặn ống đèn không? Vị trí tấm che sai làm dải ribbon tan chảy thiếc trước khi vào hộp đèn, đó là tan chảy thiếc sớm, và bạn bị hàn nguội đầu. Kiểm tra công suất chờ và thời gian hàn của ống đèn. |
| Đồ gá | Đồ gá có bị vồng hoặc biến dạng không? Đồ gá vồng không thể ép dải ribbon, nên hàn nguội xuất hiện. Tất cả các chốt ép có giữ đầu hàn không? Đồ gá có bị trượt không? |
| Ribbon | Dải ribbon biến dạng hoặc bị kéo căng quá mức sẽ cong và không thể thẳng hàng với busbar, gây hàn nguội. Cũng kiểm tra các đầu dải ribbon bị nâng lên, không thể tiếp xúc với busbar. |
| Khác | Độ ẩm đã được làm khô sau khi cắt tế bào chưa? |
4. Hàn nguội điểm đầu và đuôi
| Hạng Mục | Cần xem xét |
|---|---|
| Kéo | Đầu dải ribbon bị nâng lên hoặc dải ribbon bị kéo căng quá mức. |
| Đồ gá | Chốt ép bị rơi, biến dạng, hoặc kẹt. Hàn nguội điểm thường xuất phát từ vấn đề chốt ép. Không có chốt, dải ribbon không thể tiếp cận busbar. |
| Làm phẳng | Làm phẳng quá gần khu vực nạp, hoặc làm phẳng bị lật. |
5. Hàn nguội mặt sau
| Hạng Mục | Cần xem xét |
|---|---|
| Hút chân không | Khi hút chân không tấm đế tắt, tế bào và dải ribbon dịch chuyển tương đối với nhau trong khi di chuyển, gây hàn nguội mặt sau. (Thường là toàn bộ mặt sau.) |
| Tấm đế hàn | Độ phẳng tấm đế kém hoặc mòn nhiều. Nam châm tấm đế có bị nâng lên không? Vị trí tế bào và đế có khớp không? |
| Kẹp đuôi | Kẹp đuôi quá thấp, kẹt, không thể kẹp dải ribbon, hoặc có vật lạ bên trong. |
| Nâng | Nâng bị kẹt, xi lanh hỏng hoặc rò rỉ, hoặc niêm phong dải ribbon bất thường, nên dải ribbon nảy và dịch chuyển và không ngồi đúng. |
| Băng tải hàn | Băng tải mòn, mép nâng lên, hoặc vật lạ dưới băng tải làm dải ribbon mặt sau dịch chuyển trong khi tế bào và đồ gá di chuyển. (Không có gì khác ảnh hưởng đến nó. Dải ribbon mặt trước được giữ bởi đồ gá và không dễ dịch chuyển.) |
| Khác | Tế bào đầu vào kém hoặc dải ribbon đầu vào kém. |
Đoán xem đồ gá nâng này dành cho bao nhiêu BB. (Tái bút: đã nửa năm không sử dụng.)
Ưu Điểm Kỹ Thuật
Khắc phục sự cố ưu tiên logic: luôn kiểm tra vùng trắng lộ ra trước khi đánh giá mối hàn, để bạn sửa khuyết tật thực sự chứ không phải triệu chứng
Phương pháp dựa trên vị trí: mặt trước toàn bộ tấm, dải đơn, đầu, điểm đuôi và mặt sau mỗi loại có danh sách kiểm tra riêng, để bạn thu hẹp nhanh chóng
Phạm vi bao phủ nguyên nhân gốc: light box, drawing, lifting, fixture, ribbon, flux, base plate và belt đều được ánh xạ tới các loại lỗi cụ thể
Tham chiếu dây chuyền thực tế: được xây dựng xoay quanh tế bào TOPCon và máy stringer ATW050, khớp với những gì người vận hành thực sự thấy trên sàn
Ứng dụng sản phẩm
Logic khắc phục sự cố này áp dụng cho các dây chuyền module phổ biến. Ở mặt trước, light box, căn chỉnh fixture và nồng độ flux thường giải thích các vấn đề toàn tấm, trong khi lỗi ribbon đơn và đầu hàn trỏ ngược về cơ cấu drawing và cutting. Ở mặt sau, hấp phụ, độ phẳng base plate và tình trạng belt là những nghi phạm thường gặp. Dù bạn chạy máy stringer 10BB, 16BB hay MBB, cùng một ánh xạ lỗi-tới-cơ chế giúp các đội process, quality, equipment và production cùng nhìn về một hướng trong quá trình truy tìm lỗi hàn nguội.
Quan điểm của Ooitech
Những gì chúng tôi thấy trên dây chuyền thực tế khớp chặt với hướng dẫn này: hầu hết các phàn nàn về hàn nguội đều bắt nguồn từ căn chỉnh fixture và trạng thái flux từ rất lâu trước khi bản thân light box bị đổ lỗi, vì vậy kiểm tra vùng trắng lộ ra trước sẽ tiết kiệm rất nhiều thời gian tháo gỡ lãng phí. Busbar của TOPCon mỏng hơn và cửa sổ silver paste hẹp, đó chính là lý do độ phẳng ribbon và tình trạng press-pin quan trọng hơn so với thời PERC. Chúng tôi tinh chỉnh các thông số này trong quá trình chạy thử nghiệm thu và đào tạo vận hành cho mọi dây chuyền module chúng tôi bàn giao, và nếu bạn muốn xem các thiết lập stringing như quy trình kiểu ATW đang vận hành, kênh YouTube của Ooitech tại www.youtube.com/ooitech có rất nhiều cảnh quay nhà máy đáng để xem.
Lưu ý: bài viết tham chiếu "Summary of Soldering Defects" của ATW.
