Hàn dây pin mặt trời: Hướng dẫn thực tế khắc phục mối hàn nguội (Kèm sơ đồ tư duy)
Mục lục
Giới thiệu sản phẩm
Không dài dòng. Sơ đồ tư duy được đặt trước. Nếu hữu ích, hãy lưu bài viết và tải ảnh xuống. Bạn cũng có thể liên hệ qua backend WeChat để tham gia nhóm chat kỹ thuật module PV nhận phiên bản độ phân giải cao. (Chỉ cần cho chúng tôi biết bạn phụ trách phần nào, như quy trình, chất lượng, thiết bị hay sản xuất.)
Trước khi đi vào khắc phục mối hàn nguội, hãy cùng tìm hiểu cách hoạt động của quá trình nối dây. Dải hàn, được kéo bởi cơ cấu kéo, được đặt chính xác phía trên thanh cái của tế bào. Sau đó, đồ gá hàn hạ xuống, và các chốt ép trên đồ gá tạo áp lực lên dải hàn để nó tiếp xúc với thanh cái. Tế bào di chuyển dưới hộp đèn của máy nối dây, nơi hồng ngoại làm nóng dải hàn và tế bào. Thiếc trên dải hàn nóng chảy và liên kết với bạc trên thanh cái, tạo thành hợp kim kim loại.
Một điều cần lưu ý. Đối với bất kỳ kiểm tra mối hàn nguội nào, trước tiên hãy kiểm tra các vùng trắng lộ ra (không liên kết). Nếu thấy vùng trắng lộ ra, hãy xử lý trước khi đánh giá chất lượng hàn. Mọi thứ bên dưới đều sử dụng tế bào TOPCon và máy nối dây ATW050 làm ví dụ.
Như hình, dải hàn thứ nhất, thứ hai và thứ ba trong khung đỏ bị lộ trắng. Dải thứ tư bên ngoài khung là bình thường.
Thông số kỹ thuật
1. Mối hàn nguội toàn bộ mặt trước
Khi toàn bộ mặt trước bị hàn nguội, hãy kiểm tra:
| Hạng mục | Những gì cần xem |
|---|---|
| Hộp đèn | Tập trung vào các thông số hàn. Hộp đèn có bị lão hóa không? Xem xét bất cứ điều gì ảnh hưởng đến việc gia nhiệt toàn bộ tấm pin. |
| Chiều cao hàn | Khi dừng, hộp đèn nâng lên một chút để tránh hàn quá mức cell bên dưới. Nếu khoảng cách giữa hộp đèn và bệ hàn quá lớn trong khi hàn, hiệu suất hồng ngoại giảm và gây ra mối hàn nguội. |
| Thời gian và công suất | Thời gian hàn và công suất hộp đèn là các yếu tố chính. Kiểm tra chúng trước. |
| Nồng độ flux | Flux bất thường, đặc biệt là quá thấp, không làm sạch được lớp oxit trên bề mặt ribbon, và chất lượng hàn giảm dẫn đến hàn nguội toàn bộ panel. |
| Vật liệu đầu vào | Cell có quá ít bạc gây hàn nguội hoặc hàn quá mức. Lớp thiếc không đều trên ribbon khiến các điểm mỏng không thể kết dính tốt với bạc. Flux hết hạn hoặc suy giảm không loại bỏ được oxit và mối hàn hỏng. |
| Đồ gá | Đồ gá có được căn giữa không? Đồ gá lệch tâm khiến chốt ép không thể giữ ribbon sát busbar, tạo khe hở và hàn nguội. Cũng kiểm tra các chốt ép. |
Đồ gá hàn 16BB
2. Hàn nguội một ribbon phía trước
Vì chỉ là một ribbon, chỉ cần kiểm tra cơ chế liên quan đến ribbon cụ thể đó.
| Hạng mục | Những gì cần xem |
|---|---|
| Kéo | Kẹp kéo lỏng, kẹp hỏng, hoặc ổ bi kẹp kém. Bất kỳ lỗi nào trên cơ chế của ribbon đơn đó đều làm ribbon sai vị trí và ảnh hưởng đến mối hàn. |
| Nâng | Có vật lạ trong rãnh dẫn hướng nâng, hoặc ribbon cọ xát bên trong rãnh. |
| Đồ gá | Đồ gá bình thường? Miếng đệm đồ gá mòn? Chốt ép bất thường? |
| Ống đèn | Đối với hàn nguội tại một điểm cố định, kiểm tra ống đèn tại vị trí đó xem có bị lão hóa hoặc sai công suất không. |
| Dao cắt | Sau khi cắt, ribbon có bị cong hoặc có gờ không? Cả hai đều làm ribbon cọ xát vào băng tải hoặc các bộ phận khác và hỏng mối hàn. |
Cơ chế kéo của máy hàn 10BB
3. Hàn nguội đầu phía trước
| Hạng mục | Những gì cần xem |
|---|---|
| Hộp đèn | Tấm che có bị biến dạng hoặc che khuất ống đèn không? Vị trí tấm che sai khiến ribbon nóng chảy thiếc trước khi vào hộp đèn, đó là hiện tượng nóng chảy thiếc sớm, và gây hàn nguội đầu. Kiểm tra công suất chờ và thời gian hàn của ống đèn. |
| Đồ gá | Đồ gá có bị cong hoặc biến dạng không? Đồ gá bị cong không thể ép ribbon, dẫn đến hàn nguội. Tất cả các chốt ép có giữ đầu hàn không? Đồ gá có bị trượt không? |
| Ribbon | Ribbon bị biến dạng hoặc kéo căng quá mức sẽ bị uốn cong và không thể thẳng hàng với thanh cái, gây ra hàn nguội. Cũng kiểm tra các đầu ribbon bị bong, không thể tiếp xúc với thanh cái. |
| Khác | Độ ẩm đã được làm khô sau khi cắt cell chưa? |
4. Hàn nguội điểm đầu và đuôi
| Hạng mục | Những gì cần xem |
|---|---|
| Kéo | Đầu ribbon bị bong hoặc ribbon bị kéo căng quá mức. |
| Đồ gá | Chốt ép bị rơi, biến dạng hoặc kẹt. Hàn nguội điểm thường do vấn đề chốt ép. Không có chốt, ribbon không thể chạm thanh cái. |
| Làm phẳng | Làm phẳng quá gần khu vực nạp liệu, hoặc làm phẳng bị lật. |
5. Hàn nguội mặt sau
| Hạng mục | Những gì cần xem |
|---|---|
| Hút chân không | Khi hút chân không của đế không hoạt động, cell và ribbon dịch chuyển tương đối với nhau khi di chuyển, gây hàn nguội mặt sau. (Thường là toàn bộ mặt sau.) |
| Đế hàn | Độ phẳng của đế kém hoặc mòn nhiều. Nam châm đế có bị nâng lên không? Vị trí cell và đế có khớp không? |
| Kẹp đuôi | Kẹp đuôi quá thấp, kẹt, không thể kẹp ribbon, hoặc có vật lạ bên trong. |
| Nâng | Nâng bị kẹt, xi lanh hỏng hoặc rò rỉ, hoặc hàn kín ribbon bất thường, khiến ribbon nảy và lệch, không ngồi đúng vị trí. |
| Băng tải hàn | Băng tải mòn, mép bị nâng lên, hoặc có vật lạ dưới băng tải làm lệch ribbon phía sau khi cell và đồ gá di chuyển. (Không có yếu tố nào khác ảnh hưởng. Ribbon phía trước được giữ bởi đồ gá và sẽ không dễ bị lệch.) |
| Khác | Cell đầu vào kém hoặc ribbon đầu vào kém. |
Đoán xem đồ gá nâng này dành cho bao nhiêu BB. (PS: đã nửa năm không dùng.)
Ưu điểm kỹ thuật
Xử lý sự cố theo logic: luôn kiểm tra phần trắng lộ ra trước khi đánh giá mối hàn, để sửa lỗi thực sự chứ không phải triệu chứng
Phương pháp dựa trên vị trí: toàn bộ mặt trước, một ribbon, điểm đầu, điểm đuôi và mặt sau mỗi loại có danh sách kiểm tra riêng, giúp thu hẹp nhanh chóng
Bao phủ nguyên nhân gốc: hộp đèn, kéo, nâng, đồ gá, ribbon, flux, đế và băng tải đều được ánh xạ đến các loại lỗi cụ thể
Tham chiếu thực tế: được xây dựng xung quanh tế bào TOPCon và máy hàn chuỗi ATW050, phù hợp với những gì người vận hành thực tế thấy trên sàn
Ứng dụng sản phẩm
Logic xử lý sự cố này áp dụng cho các dây chuyền mô-đun chính thống. Ở mặt trước, hộp đèn, căn chỉnh đồ gá và tập trung từ thông thường giải thích các vấn đề toàn bộ tấm pin, trong khi các khuyết tật dây hàn đơn và đầu hàn cho thấy vấn đề từ cơ chế kéo và cắt. Ở mặt sau, hấp phụ, độ phẳng của đế và tình trạng băng tải là những yếu tố thường gặp. Dù bạn vận hành máy hàn chuỗi 10BB, 16BB hay MBB, việc ánh xạ khuyết tật-cơ chế này giúp các đội quy trình, chất lượng, thiết bị và sản xuất cùng hiểu rõ khi truy tìm lỗi hàn nguội.
Quan điểm của Ooitech
Những gì chúng tôi thấy trên các dây chuyền thực tế khớp chặt chẽ với hướng dẫn này: hầu hết các khiếu nại về hàn nguội đều bắt nguồn từ căn chỉnh đồ gá và trạng thái từ thông trước khi đổ lỗi cho hộp đèn, vì vậy kiểm tra phần trắng lộ ra trước giúp tiết kiệm nhiều thời gian tháo gỡ lãng phí. Các busbar TOPCon mỏng hơn và cửa sổ bạc hẹp, đó chính xác là lý do tại sao độ phẳng của dây hàn và tình trạng chốt ép quan trọng hơn so với thời PERC. Chúng tôi điều chỉnh các thông số này trong quá trình vận hành thử và đào tạo người vận hành cho mọi dây chuyền mô-đun chúng tôi bàn giao, và nếu bạn muốn xem các thiết lập hàn chuỗi như quy trình dạng ATW hoạt động, kênh YouTube Ooitech tại www.youtube.com/ooitech có nhiều cảnh quay nhà máy đáng xem.
Lưu ý: bài viết tham khảo 'Tổng quan về khuyết tật hàn' của ATW.
