Máy tạo dải quang điện — Dây chuyền kéo rút và tráng thiếc

Câu trả lời nhanh: Dây chuyền sản xuất tích hợp kéo rút và tráng thiếc dải quang điện là một hệ thống sản xuất hiệu suất cao cho dải năng lượng mặt trời, kéo rút đồng xuống độ dày cuối khoảng 0,03 mm và phủ thiếc trong một công đoạn tráng thiếc liên tục trên dây chuyền. Dây chuyền phục vụ sản xuất dải cho các dây chuyền module từ 5 MW đến 1 GW. Dải dẫn là hệ thống mạch máu của một module: nó dẫn mọi ampe mà các tế bào tạo ra đến hộp nối, và tiết diện, độ dày lớp phủ cùng độ sạch bề mặt quyết định điện trở mối nối và độ tin cậy lâu dài. Việc sản xuất trong một dây chuyền tích hợp thay vì mua dây đã kéo rút và tráng thiếc riêng lẻ chính là điều giữ cho lớp phủ đồng nhất dọc theo chiều dài, đây là đặc tính thể hiện qua năng suất tại máy hàn chuỗi.

Sản xuất mô-đun PV · bởi Jerry, Ooitech

Giới thiệu sản phẩm

Dây chuyền sản xuất tích hợp kéo dây và tráng thiếc dải quang điện là một hệ thống sản xuất hiệu suất cao được thiết kế để sản xuất dải tròn và dải phẳng dùng trong lắp ráp mô-đun tấm pin năng lượng mặt trời. Giải pháp tích hợp này kết hợp kéo dây mịn, ủ cảm ứng, phủ chất trợ dung, tráng thiếc nóng và cuộn tự động vào một quy trình tinh gọn, loại bỏ các bước trung gian như trạm tháo cuộn và cuộn lại riêng biệt.

Dây chuyền được thiết kế cho tự động hóa hoàn toàn với cấp liệu bằng băng tải và khả năng thay vật liệu tự động, đóng vai trò nền tảng cho vận hành không người. Với tốc độ cơ học tối đa 450 mét mỗi phút, năng suất đạt gấp đôi thiết bị truyền thống, cho phép nhà sản xuất giảm một nửa số lượng thiết bị và diện tích xưởng cho cùng sản lượng.

Các đột phá chính bao gồm ủ gia nhiệt cảm ứng (giải quyết các vấn đề truyền thống về mài mòn tiếp xúc điện và trượt), dao cạo thiếc vật liệu nano có tuổi thọ cao gấp 10 lần, tự động bổ sung thiếc, và cuộn điều khiển servo cho vận hành không người thực sự.

Thông số kỹ thuật

Ưu Điểm Kỹ Thuật

Thiết kế quy trình tích hợp

• Cấp liệu trực tiếp từ máy kéo dây mịn đến bộ phận tráng thiếc, loại bỏ trạm tháo cuộn và cuộn lại riêng biệt

• Băng tải và tích hợp điều khiển cho phép thay vật liệu tự động

• Nền tảng được xây dựng cho môi trường vận hành không người

• Bố trí hai dây chuyền song song trong một máy giúp giảm diện tích

Ủ cảm ứng tiên tiến

• Gia nhiệt cảm ứng thay thế ủ tiếp xúc điện truyền thống

• Loại bỏ vấn đề mài mòn tiếp xúc và trượt

• Ủ đồng nền đồng đều hơn

• Theo dõi dòng điện thời gian thực với kéo bánh servo cho độ bền chảy ổn định

• Bảo vệ khí trơ với điều khiển lưu lượng có thể điều chỉnh

Hệ thống tráng thiếc hiệu suất cao

• Bánh cạo thiếc vật liệu nano với tuổi thọ cải thiện gấp 10 lần

• Không dính xỉ với điện trở thấp hơn 50%

• Loại bỏ xỉ bằng khí nén theo thời gian giúp giảm cường độ lao động

• Tự động bổ sung thiếc không cần can thiệp thủ công

• Dao khí tròn với hai van điều chỉnh đầu vào cho lớp thiếc đồng đều

• Bàn trượt chính xác và mô-đun nâng hạ với điều khiển số động cơ bước

Công nghệ cuộn servo

• Theo dõi điều khiển số tay quay với thu cuộn servo tự động

• Siết trục không khí nén để tải và dỡ suốt tự động

• Bàn xoay tự động, kéo dây khí nén, móc và cắt tự động

• Thiết kế trục đôi với vách ngăn chống rối

• Động cơ cuộn 1000W với khả năng chịu tải 15KG

Sản xuất tốc độ cao

• Tốc độ tối đa 450M/phút, gấp đôi năng suất thiết bị thông thường

• Giảm một nửa số lượng thiết bị

• Tiết kiệm diện tích xưởng và nhân công vận hành

• Điều khiển tốc độ biến đổi từ 150-450M/RPM

Ứng Dụng Sản Phẩm

Dây chuyền sản xuất này được triển khai rộng rãi trong ngành sản xuất dải quang điện, hỗ trợ sản xuất dải kết nối dùng trong chuỗi tế bào năng lượng mặt trời và hoạt động bus mô-đun. Các dải đầu ra phù hợp với nhiều công nghệ tế bào năng lượng mặt trời khác nhau bao gồm:

• Mô-đun năng lượng mặt trời silicon tinh thể thông thường sử dụng pin PERC, TOPCon, và HJT

• Dây chuyền sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời đa busbar (MBB)

• Sản xuất mô-đun xếp lớp và hiệu suất cao

• Lắp ráp mô-đun tế bào cắt đôi

• Kết nối tấm pin mặt trời màng mỏng và linh hoạt

• Sản xuất dải băng tròn cho các công nghệ mô-đun tiên tiến

• Sản xuất dải phẳng cho tabber stringer máy

Người dùng cuối điển hình bao gồm các nhà sản xuất dải băng quang điện, nhà máy gia công dây đồng, doanh nghiệp cung cấp vật liệu năng lượng mặt trời và các cơ sở sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời tích hợp đang tìm cách mở rộng sang sản xuất dải băng thượng nguồn.

Thành phần thiết bị

Bảo trì và Dịch vụ Hậu mãi

Bảo hành kể từ ngày giao hàng bao gồm một năm cho các bộ phận cơ khí và một năm cho các linh kiện điện. Cung cấp phụ tùng thay thế lâu dài và hỗ trợ kỹ thuật được đảm bảo trong suốt vòng đời thiết bị. Sau thời gian bảo hành, dịch vụ tại chỗ có sẵn với chi phí đi lại, nhân công và thay thế phụ tùng áp dụng. Đào tạo vận hành, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ chạy thử quy trình được cung cấp để đảm bảo sản lượng sản xuất ổn định và chất lượng dải băng đồng nhất.

Bài đọc liên quan: Những gì một dải băng thành phẩm phải đáp ứng trước khi rời khỏi dây chuyền này — độ tinh khiết, cửa sổ độ cứng, lớp phủ và độ bám dính — được trình bày trong Vật liệu dải PV: lõi đồng, độ cứng và lớp phủ · Cấu trúc và các loại dải PV

Liên quan: Chức năng của dải PV: ba nhiệm vụ, một sự đánh đổi giải thích những gì dải băng thành phẩm được kỳ vọng sẽ làm sau khi rời khỏi dây chuyền này.

Liên quan: Cách sản xuất dây ribbon PV: kéo, ủ và mạ thiếc là phiên bản thiết bị của các công đoạn vẽ và tráng thiếc được mô tả ở đây.

Liên quan: Phương pháp kiểm tra dải ribbon PV: kích thước, độ bền và khả năng hàn. Dung sai được mô tả ở đây là những gì mà dây chuyền đó được chế tạo để đảm bảo.