Cuộc tranh luận không bạc trở lại: Ít bạc hơn, đồng
Mục lục
Câu trả lời nhanh: Cuộc tranh luận về việc không sử dụng bạc đã trở lại đứng đầu chương trình nghị sự quang điện sau khi một sản phẩm mới ra mắt đưa kim loại hóa tiếp xúc mặt sau và đồng vào cùng một cuộc thảo luận. Bột bạc là chi phí phi silicon lớn nhất trong một pin hiệu suất cao, và ngành công nghiệp đã dành nhiều năm để giảm lượng bạc trên mỗi pin thay vì thay thế nó, vì đồng mang lại các vấn đề về độ bám dính và khuếch tán mà bạc không có. Mối quan tâm hiện nay là liệu các phương pháp mạ điện đã đủ trưởng thành để có thể sản xuất ở quy mô lớn hay chưa. Các con số công suất được thảo luận xung quanh buổi ra mắt đạt đến quy mô gigawatt, với các con số 6,5 GW và 20 GW xuất hiện trong kế hoạch, và cuộc thảo luận kéo dài sang mùa triển lãm năm 2026. Đối với một nhà sản xuất mô-đun, câu hỏi không phải là liệu mạ đồng có hoạt động trong phòng thí nghiệm hay không mà là liệu một dây chuyền có thể duy trì sản lượng với nó qua các ca làm việc hay không.
Sản xuất mô-đun PV · bởi Jerry, Ooitech
Cuộc tranh luận về không bạc trở lại
Sản phẩm mới nhất của LONGi một lần nữa hướng sự chú ý của ngành quang điện sang kim loại hóa pin mặt trời. So với các công nghệ khác trong cái gọi là "rừng công nghệ" của mình, ACM nổi bật là tâm điểm nhờ tiềm năng giảm phụ thuộc vào bạc.
Trong vài năm qua, hầu hết các cuộc thảo luận trong ngành đều xoay quanh sự lựa chọn giữa TOPCon, HJT và công nghệ BC. Hiệu suất chuyển đổi, công suất module và khả năng phát điện hai mặt chiếm vị trí trung tâm tại các buổi ra mắt sản phẩm. Bạc dán luôn là một khoản chi phí quan trọng của pin mặt trời, nhưng hiếm khi nhận được mức độ chú ý như vậy.
Biến động mạnh của giá bạc vào đầu năm đã thay đổi cuộc trò chuyện. Khi bột bạc chiếm tỷ trọng chi phí sản xuất quang điện cao hơn polysilicon, việc giảm tiêu thụ bạc trở thành vấn đề dài hạn mà ngành không thể tránh khỏi.
Khi công suất pin loại N mở rộng, chi phí bột bạc ngày càng khó bỏ qua. Công nghệ BC và HJT đặt yêu cầu cao hơn đối với kim loại hóa, trong khi các phương pháp giảm bạc truyền thống đang dần tiến tới giới hạn quy trình. Do đó, các nhà sản xuất pin đã bắt đầu thiết kế lại vật liệu lưới, cấu trúc tiếp xúc và hệ thống kết nối mô-đun.
Tại sao ngành quang điện cần giảm tiêu thụ bạc?
Trong nhiều thập kỷ, bạc được chấp nhận rộng rãi là một trong những vật liệu tốt nhất cho điện cực quang điện.
Nó có độ dẫn điện, khả năng in và độ ổn định hóa học tuyệt vời. Các quy trình in lưới, nung và hàn được xây dựng xung quanh bột bạc cũng đã được chứng minh qua nhiều năm sản xuất hàng loạt. Vì mô-đun quang điện được kỳ vọng hoạt động ngoài trời từ 25 đến 30 năm, độ trưởng thành của quy trình cũng quan trọng không kém hiệu suất ban đầu.
Vấn đề nằm ở quy mô và giá cả.
Giảm tiêu thụ bạc vài miligam mỗi pin có vẻ không đáng kể. Tuy nhiên, nhân số đó với vài trăm gigawatt sản lượng hàng năm, tác động tài chính trở nên đáng kể. Bạc vừa là hàng hóa công nghiệp vừa là tài sản tài chính. Giá của nó bị ảnh hưởng bởi nguồn cung từ mỏ, nhu cầu đầu tư, nhu cầu điện tử và một số yếu tố khác mà các nhà sản xuất quang điện khó kiểm soát.
Bạc cũng chủ yếu được sản xuất như sản phẩm phụ của các hoạt động khai thác khác. Nguồn cung hàng năm hạn chế là một lý do khiến nó giữ vị thế kim loại quý. Nếu tiêu thụ bạc mỗi pin không thay đổi, sự tăng trưởng liên tục của sản xuất quang điện cuối cùng có thể tạo ra tình huống ngành đơn giản không thể đảm bảo đủ bạc.
Pin TOPCon yêu cầu kim loại hóa ở cả hai mặt. Quy trình nhiệt độ thấp của HJT cần công thức bột nhão chuyên dụng. Pin BC chuyển tất cả điện cực ra mặt sau, khiến mẫu điện cực phức tạp hơn. Số liệu tiêu thụ bạc cho các kích thước pin khác nhau không thể so sánh trực tiếp, vì vậy khái niệm "loại bỏ bạc" của ngành thực sự bao gồm một số cấp độ kỹ thuật riêng biệt:
Tiếp tục sử dụng bạc: Ngón tay mảnh, ngón tay siêu mảnh, MBB, SMBB và 0BB được sử dụng để giảm tiêu thụ bạc.
Bột đồng phủ bạc hoặc bột hỗn hợp bạc-đồng: Đồng thực hiện phần lớn chức năng dẫn điện, trong khi lớp bạc bên ngoài cải thiện khả năng chống oxy hóa, tiếp xúc điện và khả năng hàn.
Bột đồng hoặc hợp kim gốc đồng: Đồng thay thế phần lớn bột bạc thông thường.
Mạ điện đồng: Điện cực đồng được hình thành trực tiếp trên bề mặt pin, bỏ qua in bột bạc thông thường.
Nhôm thay thế bạc: Chi phí vật liệu thấp hơn, nhưng độ dẫn điện và hiệu suất tiếp xúc khó kiểm soát hơn.
Từ điều chỉnh thận trọng đến thay đổi quy trình triệt để, mọi hướng đi đều cố gắng trả lời cùng một câu hỏi: Có thể tiết kiệm bao nhiêu bạc? Phải sửa đổi bao nhiêu thiết bị? Hiệu suất có bị ảnh hưởng? Tỷ lệ thu hồi sản xuất có thể duy trì ổn định? Và mô-đun có còn hoạt động đáng tin cậy sau 25 năm?
Công nghệ truyền thống hướng tới tiêu thụ bạc thấp hơn
Hiện tại, giải pháp được áp dụng rộng rãi nhất vẫn là giảm lượng bột bạc thay vì loại bỏ hoàn toàn.
Ngón tay mảnh và siêu mảnh giảm chiều rộng đường lưới trong khi kiểm soát điện trở nối tiếp. MBB và SMBB tăng số thanh cái hoặc dây kết nối, rút ngắn khoảng cách ngang mà dòng điện phải di chuyển. 0BB loại bỏ thanh cái thông thường và cho phép dây hoặc màng composite thu dòng điện trực tiếp từ các ngón tay.
Những lựa chọn này phù hợp cho việc nâng cấp dây chuyền sản xuất dần dần. Các nhà sản xuất có thể tiếp tục sử dụng thiết bị in lưới và sản xuất mô-đun trưởng thành, giữ rủi ro quy trình tương đối dễ quản lý. Các nhà sản xuất TOPCon như JinkoSolar đã tiếp tục phát triển 0BB, trong khi các nhà sản xuất HJT thường kết hợp ngón tay mảnh, 0BB và bột đồng phủ bạc.
Đồng phủ bạc là một hướng đi quan trọng khác.
Bột đồng dẫn dòng điện, trong khi lớp phủ bạc bảo vệ đồng và cải thiện hiệu suất hàn. Khi hàm lượng đồng tăng, tiêu thụ bạc trên mỗi đường lưới dần giảm. Huasun đã đưa bột đồng phủ bạc vào sản xuất hàng loạt HJT và tiếp tục phát triển công thức có hàm lượng đồng cao hơn. Các nhà sản xuất HJT như Risen Energy cũng đang thúc đẩy công nghệ bột bạc thấp.
Ưu điểm của hướng đi này là yêu cầu sửa đổi dây chuyền sản xuất tương đối hạn chế và mang lại con đường rõ ràng để giảm chi phí vật liệu. Thách thức chính bao gồm độ đồng đều của lớp phủ, khuếch tán đồng, độ ổn định lưu trữ bột nhão, khả năng in và độ tin cậy mối hàn. Những vấn đề này trở nên rõ rệt hơn khi hàm lượng bạc giảm.
Hình 1. Ảnh kính hiển vi điện tử quét màu của tiếp xúc bột đồng phủ bạc
Cũng có những bất đồng trong phe ủng hộ bạc thấp.
Ngày 23 tháng 4, JA Solar đã công bố một bài viết có tiêu đề "Đảm bảo hàm lượng bạc, JA Solar tiếp tục cung cấp một lựa chọn đáng tin cậy." Bài viết lập luận rằng hàm lượng bạc của một module ảnh hưởng đến chất lượng nền tảng của nó và tuyên bố rõ ràng rằng công ty sẽ tiếp tục sử dụng bạc paste. Lập trường cốt lõi của JA Solar là các đường lưới bạc đã trải qua quá trình xác thực lâu dài, trong khi đồng và nhôm vẫn đối mặt với những câu hỏi chưa được giải quyết liên quan đến oxy hóa, ăn mòn và độ ổn định giao diện.
Tongwei đã mô tả bạc như "hòn đá dằn" hỗ trợ độ tin cậy lâu dài của module. Trina Solar cũng cho biết rằng việc giảm bạc là một xu hướng rõ ràng, nhưng việc triển khai nó phải xem xét lợi nhuận lâu dài của khách hàng. Điều quan trọng cần lưu ý là các công ty này cũng đang phát triển các giải pháp đồng phủ bạc hoặc đồng nguyên chất. Thái độ của họ đối với việc triển khai hàng loạt ngay lập tức có thể thận trọng, nhưng họ chưa từ bỏ nghiên cứu về các công nghệ không chứa bạc.
Hạn chế của các chiến lược giảm bạc là rõ ràng. Dù mức tiêu thụ bạc có trở nên thấp đến đâu, sản xuất quang điện vẫn gắn với một kim loại quý và tiếp tục đối mặt với những biến động giá nằm ngoài tầm kiểm soát của ngành. Giống như bản thân TOPCon, các phương pháp giảm bạc thông thường có thể mang lại lợi nhuận giảm dần khi tiến gần đến giới hạn kỹ thuật của chúng. Trong một thị trường cạnh tranh khốc liệt, việc chọn một con đường thận trọng đôi khi có thể không phải là về sở thích mà là về sự tồn tại.
ACM: Đột phá hay Công nghệ chuyển tiếp?
Một tuần sau khi LONGi ra mắt, Tongwei đã công bố một bài viết có tiêu đề "Module không chứa bạc: Cái bẫy hay Thực tế? Đọc bài này trước khi bạn quyết định." Cảnh báo mở đầu của nó rất trực tiếp: "Đừng lắp đặt module không chứa bạc một cách mù quáng. Nếu ba vấn đề này không được hiểu trước, có thể quá muộn để hối tiếc sau ba đến năm năm." Tuyên bố này làm nổi bật sự khác biệt rõ rệt giữa các phe phái kỹ thuật trong ngành.
Không giống như chiến lược giảm dần được các nhà sản xuất thông thường ưa chuộng, các công ty BC đang tích cực thay thế vật liệu lưới truyền thống.
Bản thân bạc có độ dẫn điện tuyệt vời. Tuy nhiên, lưới pin mặt trời sử dụng bạc paste thay vì bạc nguyên chất. Đồng có thể cung cấp độ dẫn điện tốt hơn bạc paste chứa thủy tinh và các phụ gia khác, trong khi chi phí thấp hơn nhiều. Vấn đề là đồng xâm nhập vào tấm silicon có thể tạo ra các khuyết tật mức sâu và giảm thời gian sống của hạt tải thiểu số. Trong quá trình vận hành module lâu dài, đồng cũng phải chịu được oxy hóa, khuếch tán, nhiệt ẩm và lão hóa giao diện. Giải quyết những rủi ro này đòi hỏi sự phát triển phối hợp của các lớp rào cản, cấu trúc tiếp xúc, công thức paste, cửa sổ nung và hệ thống đóng gói.
Công nghệ ACM của LONGi cố gắng giải quyết những xung đột này thông qua hệ thống hợp kim nano và cấu trúc tiếp xúc ma trận.
Theo thông tin công khai của LONGi, ACM là một giải pháp kim loại hóa hợp kim đồng thế hệ mới được phát triển cho các pin tiếp xúc mặt sau HPBC và HIBC. Nó kết hợp ba yếu tố: lớp rào cản kích thước nano, dẫn điện hợp kim đồng và tiếp xúc điểm ma trận. LONGi tuyên bố rằng cấu trúc này có thể cải thiện hiệu suất pin, giảm đáng kể mức tiêu thụ bạc và tăng cường độ tin cậy lâu dài của module mà không làm giảm sản lượng.
Hình 2. Sự kiện ra mắt công nghệ tiếp xúc ma trận hợp kim nano ACM của LONGi
Từ quan điểm phân loại kỹ thuật, ACM thuộc họ paste gốc đồng hoặc kim loại hóa hợp kim đồng. Nó vẫn giữ mối liên hệ chặt chẽ với các quy trình in và do đó tương thích hơn với thiết bị sản xuất pin hiện có. Đối với các nhà sản xuất đang vận hành một lượng lớn công suất lắp đặt, sự tương thích này có giá trị thực tiễn. Một vật liệu mới chỉ có thể tạo ra lợi ích chi phí có ý nghĩa sau khi nó tham gia vào sản xuất quy mô lớn.
Thông tin công khai của LONGi nhấn mạnh việc thay thế bạc paste thông thường và giảm đáng kể mức tiêu thụ bạc. Tuy nhiên, nó chưa tiết lộ thành phần hợp kim đầy đủ hoặc tỷ lệ của từng kim loại. Dựa trên thông tin ngành hiện có, ACM dường như sử dụng hệ thống hợp kim chủ yếu là đồng và có thể vẫn giữ một lượng nhỏ bạc, có thể trong lớp mầm hoặc lớp tiếp xúc. Do đó, có thể chính xác hơn khi phân loại ACM là công nghệ giảm bạc sâu hoặc một con đường loại bỏ bạc paste thông thường. Các tuyên bố mô tả nó là "đồng nguyên chất" hoặc "hoàn toàn không chứa bạc" có thể vẫn cần được xem xét kỹ hơn.
Dù vậy, sản xuất quang điện cuối cùng quan tâm đến lượng kim loại quý được sử dụng trên mỗi watt, mức giảm chi phí thu được và khoản đầu tư thiết bị bổ sung. Nếu mức tiêu thụ bạc giảm mạnh, ACM vẫn mang ý nghĩa kinh tế rõ ràng ngay cả khi một lượng nhỏ bạc còn lại trong hệ thống hợp kim. Là một công nghệ mới được giới thiệu, hiệu suất sản xuất hàng loạt thực tế và kết quả thực địa của nó sẽ cần thời gian để chứng minh.
Mạ điện đồng: Tiến bộ đạt được ngoài ánh đèn sân khấu
Sau sự phấn khích xung quanh các buổi ra mắt gần đây, một điểm ít được chú ý hơn: các sản phẩm hoàn toàn không chứa bạc dựa trên mạ điện đồng đã được giao ra thị trường.
Aiko, một công ty khác làm việc với công nghệ BC, sử dụng mạ điện đồng để tạo thành các điện cực pin. Quy trình thường bao gồm tạo mẫu, lắng đọng lớp mầm hoặc lớp rào cản, mạ đồng và phủ lớp bảo vệ bên ngoài. Lớp mầm thiết lập tiếp xúc điện và ngăn đồng khuếch tán vào silicon. Lưới đồng cung cấp độ dẫn điện, trong khi lớp kim loại bên ngoài hỗ trợ khả năng chống oxy hóa và kết nối.
Mạ điện đồng và ACM đều giảm sự phụ thuộc vào bạc paste, nhưng các con đường sản xuất của chúng rất khác nhau.
ACM sử dụng paste hợp kim gốc đồng, tiếp xúc ma trận và các quy trình liên quan đến in. Aiko bỏ qua việc in bạc paste và phát triển các điện cực đồng thông qua mạ điện. Các đường lưới mạ điện có thể đạt được tỷ lệ khung hình tương đối cao, cho phép chúng hẹp hơn và dày hơn. Điều này giảm bóng che trong khi vẫn duy trì tiết diện dẫn điện đủ.
Không giống như ACM và kim loại hóa bạc paste thông thường, công nghệ mạ điện đồng của Aiko không yêu cầu nung ở nhiệt độ cao. Điều này giảm thiệt hại nhiệt cho tấm silicon trong quá trình xử lý và có thể gián tiếp nâng cao tiềm năng hiệu suất của pin mặt trời.
Các rào cản quy trình cũng rõ ràng. Mạ điện đồng yêu cầu nhiều bước sản xuất hơn, bao gồm tạo mẫu, phủ, mạ, làm sạch và xử lý nước thải. Đầu tư thiết bị cao hơn, có nhiều điểm kiểm soát quy trình hơn và sản lượng có thể khó ổn định hơn trong giai đoạn tăng tốc ban đầu.
Hình 3. Thiết bị kim loại hóa mạ điện Ni/Cu/Ag nội tuyến cho pin mặt trời silicon tinh thể
Theo dòng thời gian được công bố công khai, Aiko đã công bố công nghệ phủ kim loại hóa không bạc vào năm 2021. Dự án ABC 6,5 GW của hãng tại Chu Hải đã đi vào sản xuất trong quý IV năm 2022. Công ty tuyên bố rằng, kể từ năm 2022, sản lượng sản xuất hàng loạt tích lũy sử dụng kết nối đồng không bạc đã vượt 20 GW.
Có vẻ như Aiko đã khởi đầu sớm hơn trên con đường hướng tới kim loại hóa không bạc.
Đối với thị trường, lợi thế đi trước này có nghĩa là giải pháp của Aiko đã trải qua đầu tư thiết bị, điều chỉnh quy trình và thẩm định dự án. Liệu cuối cùng nó có thể vượt trội so với các công nghệ cạnh tranh hay không sẽ phụ thuộc vào chi phí trên mỗi watt, tỷ lệ sản lượng của dây chuyền sản xuất, khấu hao thiết bị và độ tin cậy lâu dài.
Khả năng mạ điện đồng tiếp tục giảm chi phí sản xuất quan trọng hơn danh hiệu người đầu tiên. Đóng góp của Aiko cho ngành là cụ thể và có thể đo lường được: mạ điện đồng đã bước vào sản xuất quy mô gigawatt và giao hàng thương mại. Con đường này hiện đã có dữ liệu sản xuất thực tế và nền tảng thiết thực để cải thiện thêm.
Aiko không sử dụng chính xác cùng một giải pháp kim loại hóa tại mọi cơ sở sản xuất. Thông tin hiện có cho thấy rằng cơ sở Chu Hải sử dụng kết nối đồng không bạc, trong khi cơ sở Nghĩa Ô trước đây chủ yếu dựa vào giải pháp giảm bạc. Công ty vẫn chưa đạt được độ phủ hoàn toàn không bạc trên tất cả các kịch bản sản xuất. Ví dụ, đối với các ứng dụng quy mô tiện ích, mô-đun ABC có thể sử dụng lưới chứa bạc mịn hơn để cân bằng thiết kế kim loại hóa với tính hai mặt. Dữ liệu hiện có cho thấy các mô-đun ABC giảm bạc được sản xuất tại cơ sở Nghĩa Ô sử dụng khoảng 70% lượng bạc mà các thiết kế thông thường yêu cầu và có thể đạt tính hai mặt 85%.
Điều này cũng cho thấy rằng ngay cả công nghệ mạ điện đồng đã được thương mại hóa của Aiko vẫn còn dư địa để tối ưu hóa. Tiềm năng còn lại đó phù hợp với khả năng giảm chi phí và nâng cao hiệu suất rộng lớn hơn của công nghệ BC.
Đổi mới quy trình xung quanh kim loại hóa không bạc
Cùng với ACM, LONGi đã giới thiệu các quy trình 0BB, shingling, dẫn điện backsheetvà thanh busbar ẩn, trình bày hệ thống kết hợp như một "khu rừng công nghệ."
Xét riêng lẻ, những quy trình này không xuất hiện lần đầu tiên. Một trong những điểm mạnh chính trong bài trình bày của LONGi là cách họ tổ chức các bước quy trình khác nhau xung quanh ACM và trình bày chúng như một hệ thống hoàn chỉnh. Điều này giúp nhấn mạnh hơn vai trò của đổi mới tích hợp trong sản xuất quang điện.
Aiko trước đó đã đóng gói một số đổi mới tương tự thành sản phẩm thương mại thay vì chỉ trình bày chúng như các khái niệm kỹ thuật. Mô-đun ABC "Full-Screen" thế hệ thứ ba của hãng, ra mắt năm 2024, đã sử dụng kết nối chồng lấp chính xác, thanh bus ẩn và thiết kế 0BB. Tại SNEC 2026, công ty đã giới thiệu sản phẩm ABC thế hệ thứ tư, Full-Screen Ultra. Bằng cách giảm khoảng cách phóng điện cần thiết, thiết kế này tiếp tục giảm diện tích không phát điện thêm 20%.
Hình 4. Mô-đun Aiko G4 Full-Screen Ultra được trưng bày tại SNEC 2026
Các tuyến công nghệ khác nhau đã đạt đến một điểm đồng thuận hiếm có về việc tăng diện tích phát điện tích cực của mô-đun. Giai đoạn cạnh tranh tiếp theo vẫn sẽ được quyết định trên sàn sản xuất. Xếp hạng công suất của một mẫu thử nghiệm có thể tăng nhanh khi nhiều cải tiến thiết kế được kết hợp. Đạt được sản xuất quy mô lớn và vượt qua thẩm định thị trường lâu dài thì khó hơn nhiều. Cả sản phẩm BC và TOPCon vẫn còn một chặng đường dài phía trước.
Logic của đổi mới mới là điều quan trọng
Một ngày sau buổi ra mắt của LONGi, giá cổ phiếu của Aiko đã đạt mức giới hạn giao dịch hàng ngày trước tiên và giúp thúc đẩy sự phục hồi rộng hơn của cổ phiếu thiết bị quang điện. Phản ứng này nhanh chóng trở thành chủ đề thảo luận khắp ngành.
Dòng vốn ngắn hạn có xu hướng giao dịch theo chủ đề, kỳ vọng và tính linh hoạt định giá, vì vậy không nên coi hai sự kiện này là mối quan hệ nhân quả trực tiếp. Buổi ra mắt của LONGi đã củng cố sự chú ý của thị trường đối với kim loại hóa đồng, công nghệ BC và tối ưu hóa quy trình mô-đun. Do đó, không có gì ngạc nhiên khi Aiko, đơn vị đã thương mại hóa các công nghệ liên quan sớm hơn và cho thấy độ nhạy cảm với giá cổ phiếu cao hơn, trở thành tham chiếu thị trường trực tiếp.
Lý do sâu xa hơn là kỳ vọng của thị trường về chu kỳ quang điện dường như đang thay đổi.
Vào tối ngày LONGi ra mắt, Aiko đã công bố dự báo thu nhập cho nửa đầu năm 2026. Công ty dự kiến lỗ ròng thuộc về cổ đông từ 680 triệu nhân dân tệ đến 790 triệu nhân dân tệ. Việc loại bỏ hoàn thuế xuất khẩu, biến động tỷ giá hối đoái và các khoản trích lập giảm giá đã ảnh hưởng đến các số liệu nửa năm. Các tín hiệu tích cực hơn đến từ hiệu suất so với quý trước: khoản lỗ trong quý II đã thu hẹp so với quý I, trong khi doanh thu mô-đun ABC, tỷ trọng bán hàng ở nước ngoài và biên lợi nhuận gộp đều được cải thiện.
Phản ứng của thị trường cho thấy rằng, ít nhất đối với các công ty dẫn đầu về công nghệ, giai đoạn khó khăn nhất có thể đã qua. Liệu Aiko có thể thoát khỏi chu kỳ trước tiên và giúp dẫn dắt sự phục hồi rộng hơn của ngành hay không vẫn sẽ phụ thuộc vào sản lượng xuất hàng ABC, biên lợi nhuận gộp, tỷ lệ sử dụng công suất và dòng tiền hoạt động.
Đồng thời, áp lực chính sách nhằm loại bỏ năng lực dư thừa đang gia tăng. Tiêu chuẩn quốc gia bắt buộc có tiêu đề "Giá trị tối thiểu cho phép về hiệu quả năng lượng và cấp hiệu quả năng lượng đối với mô-đun quang điện silicon tinh thể và biến tần", được ban hành vào tháng 6, cùng những thay đổi chính sách liên quan đến việc loại bỏ hoàn thuế xuất khẩu quang điện và thu thuế tiêu thụ đặc biệt đều là những tín hiệu rõ ràng cho thấy chiến dịch của ngành chống lại cạnh tranh nội bộ mang tính hủy diệt đang tiến triển.
Khi môi trường bên ngoài trở nên chặt chẽ hơn, giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả đang trở thành vấn đề sống còn. Dù thận trọng hay táo bạo, mỗi tuyến đường cuối cùng đều sẽ phải đối mặt với cùng một bài kiểm tra. Chỉ những công ty thiết lập được lợi thế kết hợp về chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm và đổi mới kỹ thuật mới có vị thế định hình giai đoạn tiếp theo của ngành quang điện.
Quan điểm của Ooitech
Cuộc thi thực sự không chỉ đơn thuần là bạc so với đồng. Đó là liệu một hệ thống kim loại hóa có thể kết hợp mức tiêu thụ vật liệu thấp với sản lượng ổn định, khấu hao thiết bị có thể quản lý được, kết nối mô-đun đáng tin cậy và hiệu suất chịu ẩm nhiệt đã được chứng minh hay không. Keo đồng mang lại khả năng tương thích dây chuyền sản xuất dễ dàng hơn, trong khi mạ điện có thể tạo ra lưới mịn hơn, tỷ lệ khung cao hơn nhưng đòi hỏi kiểm soát quy trình và nước thải chặt chẽ hơn. Tuyến đường chiến thắng sẽ là tuyến đường hoạt động nhất quán ở quy mô gigawatt, không phải tuyến đường có tuyên bố mạnh nhất trong ngày ra mắt.
Liên quan: 0BB trên pin tiếp xúc mặt sau: lợi ích và giới hạn sản lượng giải thích cách việc loại bỏ thanh cái in thay đổi ngân sách bạc trước khi bột nhão được thay đổi hoàn toàn.
Liên quan: Công nghệ pin 0BB: việc loại bỏ busbar thay đổi điều gì so sánh các hướng giảm bạc khác, vốn cạnh tranh cho cùng một ngân sách bột nhão.
Đọc thêm và dữ liệu nền tảng
Tài liệu tham khảo công khai về chủ đề này, được công bố bởi các tổ chức duy trì lộ trình công nghệ và dữ liệu thị trường của ngành:
