Giới thiệu sản phẩm

Nứt lỗ trung tâm là khuyết tật thẩm mỹ thường gặp nhất trên dây chuyền module PV. Nguyên nhân rất phức tạp và có nhiều. Bài viết này thu hẹp phạm vi và chỉ xem xét các vết nứt lỗ trung tâm xuất phát từ vấn đề trong bước hàn nối (hàn chồng). Ba nguyên nhân gốc rễ điển hình, được phân tích lần lượt.

Thông số kỹ thuật

Khoảng cách dự phòng giữa ribbon và cạnh tế bào quá nhỏ

Cạnh tế bào nằm quá gần thanh cái (bus bar).

Các chuỗi tế bào TOPCon sử dụng cấu trúc ribbon dương ở mặt trước, và ribbon được hàn vào mặt sau của thanh cái. Trong quá trình hàn nối, máy đưa tế bào và thanh cái về cùng một mặt phẳng, nhưng hai vật liệu có độ dày rất khác nhau:

Khi vào quá trình cán màng, vùng tiếp xúc nơi ribbon gặp cạnh tế bào chịu một lực hai chiều.

Khi khoảng cách giữa tế bào và thanh cái quá nhỏ, góc giữa ribbon và cạnh wafer thu hẹp lại. Lực kéo F1 giảm, đồng thời áp lực thẳng đứng F2 tăng lên.

Wafer rất giòn. Dưới áp lực cao hơn đó, cạnh dễ bị nứt, và bạn sẽ có một vết nứt lỗ trung tâm.

Ưu điểm kỹ thuật

Ribbon bị uốn cong và biến dạng sau khi tạo hình

Nếu chênh lệch mặt phẳng giữa tế bào và thanh cái quá lớn trong quá trình hàn nối, ribbon sẽ giữ một độ cao chênh lệch sau khi được hàn.

Bussing đã cố định tổng chiều dài ribbon. Phần chiều dài thừa không có chỗ để đi, vì vậy ribbon uốn cong để hấp thụ nó. Ribbon bị uốn đó liên tục ép vào cạnh cell, và bạn sẽ bị nứt lỗ trung tâm hàng loạt.

Khuyết tật vòng hàn trong quá trình bussing (một nguyên nhân hàng loạt hiếm gặp)

Ở đây, cell và bus bar có sự chênh lệch mặt phẳng nhỏ trong quá trình bussing, và khu vực harpoon không có hỗ trợ từ bus bar, vì vậy ribbon tách khỏi wafer. Khi nhiệt hàn làm tan chảy lớp phủ ribbon, một vòng hàn nổi lên xung quanh nó. Trong quá trình ép laminate, vòng hàn cứng này ép thẳng vào wafer và làm nứt nó, tạo ra một vết nứt lỗ trung tâm khác.

Ứng dụng sản phẩm

Ba chế độ hỏng hóc này xuất hiện trên hầu hết các dây chuyền module tinh thể, và chúng quan trọng nhất trên các cell mỏng, hiệu suất cao, nơi biên độ cơ học đã hẹp. Theo dõi khoảng cách ribbon-cell, căn chỉnh mặt phẳng trong quá trình bussing và kiểm soát hồ sơ hàn cho bạn đòn bẩy lớn nhất về năng suất nứt lỗ trung tâm.

Quan điểm của Ooitech

Wafer TOPCon mỏng ở 0,13mm hầu như không để lại khoảng trống cho sai sót, vì vậy cân bằng lực F1/F2 mà chúng ta nói ở đây thực sự là một vấn đề căn chỉnh mà bạn giải quyết ở thượng nguồn tại các trạm stringer và bussing, không phải thứ bạn có thể sửa sau trong quá trình ép laminate. Trên các dây chuyền module chúng tôi xây dựng, giữ cho cell và bus bar đồng phẳng và duy trì hồ sơ hàn ổn định là nơi hầu hết năng suất nứt trung tâm đến từ. Nếu bạn muốn xem các bước này chạy như thế nào trong một nhà máy thực tế, kênh YouTube của Ooitech www.youtube.com/ooitech có nhiều video về dây chuyền đáng xem.