Màng đóng gói PV: EVA, EVA trắng, POE, EPE và hơn thế nữa

Câu trả lời nhanh: mọi màng đóng gói được sử dụng thương mại đều thuộc một trong hai nền nhựa, EVA hoặc POE, cộng với một thứ gì đó được thêm vào. EPE là hai nền được đồng đùn thành một tấm, EVA trắng là EVA có pha bột màu trắng, và màng chuyển đổi là một trong hai nền có pha huỳnh quang. Nắm được nền và phụ gia, thì bất kỳ tên sản phẩm mới nào cũng quy về một loại màng bạn đã hiểu.

Bài trước trong loạt bài này đã trình bày năm nhiệm vụ mà đóng gói phải thực hiện. Bài này là nửa còn lại của bản đồ: các vật liệu thực hiện những nhiệm vụ đó, mỗi loại mạnh ở điểm nào, và mỗi loại được chế tạo cho kiến trúc module nào.

Cách đặt tên chính là thứ khiến họ sản phẩm trông lớn hơn thực tế. Một danh mục liệt kê EVA trong suốt, EVA trắng, EPE, POE, EVA truyền qua cao, EVA cắt UV và màng chuyển đổi như thể chúng là bảy loại vật liệu. Chúng thực ra là hai loại polymer được sắp xếp theo những cách khác nhau, và một khi điều đó rõ ràng thì cuộc trao đổi chọn lựa trở nên ngắn hơn nhiều.

Hai trục: một nền và một phụ gia

Mỗi loại màng đều có một nền nhựa, và nền quyết định đặc tính của nó. Chỉ có hai loại được sản xuất với khối lượng lớn. EVA, ethylene-vinyl acetate, mang vinyl acetate ở khoảng 28 đến 33 phần trăm trong cấp quang điện; nhóm ester có tính phân cực, đó là lý do EVA liên kết với kính dễ dàng và cũng là lý do nó có thể bị thủy phân. POE, một elastomer polyolefin thường dựa trên ethylene và octene, hoàn toàn không có nhóm ester, đó là lý do nó là rào cản độ ẩm tốt hơn nhiều và cũng là lý do nó khó pha chế hơn.

Trục thứ hai là thứ được thêm vào nền. Một bột màu trắng tạo ra màng phản xạ phía sau. Chất hấp thụ UV bổ sung tạo ra màng cắt-off cao. Một chất huỳnh quang tạo ra màng chuyển đổi. Không thêm gì cả thì bạn có cấp tiêu chuẩn trong suốt.

EPE là tổ hợp duy nhất hoạt động trên cả hai trục cùng lúc: một lớp da EVA, một lõi POE và một lớp da EVA thứ hai, được đùn cùng nhau thay vì pha trộn. Chính cấu trúc đó là lý do nó chiếm được phần lớn thị trường TOPCon, và đó là lý do một loại màng giờ đây có thể được mô tả là có mặt trước và mặt sau với các nhiệm vụ khác nhau.

Đọc một cái tên trên bảng dữ liệu đối chiếu với cây phân loại đó thì không còn chút mơ hồ nào. EPE trắng là màng đồng đùn có bột màu ở lớp da phía sau. POE chuyển đổi là nền không phân cực có pha huỳnh quang. Cả hai câu trả lời chỉ mất một dòng, và cả hai nói lên nhiều về hiệu năng hơn là tên thương hiệu.

EVA trong suốt: loại phổ thông phải trả giá bằng axit

EVA giành được vị trí của mình nhờ tính dễ dùng. Nhóm ester phân cực liên kết với kính và với tấm lưng mà không cần công phu pha chế, nó tương thích với chất liên kết ngang, silane và chất ổn định, nó chảy đủ tốt để cho một cửa sổ ép nhiệt dễ tính, và nó là lựa chọn rẻ nhất. Trong hai thập kỷ, sự kết hợp đó khiến nó gần như đồng nghĩa với đóng gói.

Điểm yếu đến từ chính nhóm chức đó. Dưới nhiệt ẩm, nhóm bên acetate bị thủy phân, và axit acetic tạo thành tấn công các đường lưới và dải ribbon. Tốc độ truyền hơi nước cao — thường được nêu khoảng 25 g/m² mỗi 24 giờ ở 38 °C và độ ẩm tương đối 90%, gần gấp tám lần con số của POE — và điện trở suất khối thấp hơn, nên khả năng chống PID phải được phục hồi thông qua pha chế thay vì đến từ bản thân polymer.

Đây là lý do EVA trong suốt được hiểu đúng nhất là màng của module kính-tấm lưng, đơn mặt. Thị trường đó đang thu hẹp: kính-tấm lưng chiếm khoảng 60 phần trăm thị phần năm 2023, giảm xuống dưới một nửa năm 2024, và lộ trình ITRPV dự báo còn khoảng 23 phần trăm sau một thập kỷ. Loại màng này không thất bại; định dạng module mà nó được thiết kế cho đang mất dần vị thế.

Vẫn còn một ứng dụng lớn và hợp lý cho nó. Một số nhà sản xuất module dùng EVA ở mặt trước và màng nền POE ở mặt sau, với lý lẽ rằng mặt trước là nơi có ánh sáng và đòn bẩy chi phí-hiệu năng, còn mặt sau là nơi rào cản quan trọng nhất. Hai mặt của một module làm những nhiệm vụ khác nhau, và không có gì bắt buộc chúng phải dùng cùng một loại màng.

Cũng có một con đường thứ ba giữ nguyên nền và khắc phục điểm yếu: các cấp EVA tối ưu hóa với lượng axit tạo thành thấp hơn và gói chống PID mạnh hơn. Chúng đắt hơn EVA tiêu chuẩn và rẻ hơn POE, và chúng cho phép một dây chuyền giữ nguyên công thức ép nhiệt. Liệu chúng có đủ hay không phụ thuộc vào việc module phải tồn tại bao lâu trong khí hậu của bạn, đó là câu hỏi về bảo hành chứ không phải về vật liệu.

EVA trắng: thu hồi ánh sáng đã rò rỉ giữa các cell

Một module đơn mặt có các khe giữa các cell, và khe giữa chuỗi cell và khung. Ánh sáng rơi vào đó với một màng phía sau trong suốt sẽ tiếp tục đi vào tấm lưng và bị mất. EVA trắng, tức EVA pha bột màu trắng, nằm phía sau các cell và tán xạ ánh sáng đó trở lên; một phần phản xạ khỏi bề mặt kính bên trong và quay lại cell. Cơ chế rất đơn giản và hiệu quả là thật, đó là lý do màng trắng trở thành tiêu chuẩn ở mặt sau của các module đơn mặt.

Nó cũng là vật liệu chỉ dùng cho mặt sau với hai giới hạn cứng. Nó không truyền qua, nên module hai mặt không thể dùng nó — lợi ích sẽ bị tiêu tốn vào việc chặn bức xạ mặt sau mà sản phẩm được bán dựa trên đó. Và nó chảy: trong quá trình ép nhiệt, lớp trắng có thể len lên trên mép cell và, trong trường hợp xấu, lên cả mặt trước, đó là khuyết tật mà ngành gọi là tràn trắng. Biện pháp đối phó tiêu chuẩn là màng trắng liên kết ngang trước, được đóng rắn một phần trước khi xuất xưởng để nó vẫn liên kết nhưng không còn di chuyển.

EVA trắng chiếm khoảng 16 phần trăm thị trường Trung Quốc năm 2024, và CPIA dự báo tỷ lệ này sẽ giữ gần mức đó khi khối lượng đơn mặt giảm. Nó nằm ở phía thua trong quá trình chuyển dịch kính-tấm lưng vì đúng lý do trên. Nếu bạn đang chạy đơn mặt, nó gần như là hiệu năng miễn phí. Nếu bạn đang chạy hai mặt, nó không phải là một lựa chọn, và không lượng thử nghiệm chứng nhận nào thay đổi được điều đó.

POE: loại màng không thể tạo ra axit acetic

POE là copolymer ethylene-octene với mạch chính bão hòa và không có ester để thủy phân. Mọi thứ theo sau đó đều là lợi ích trực tiếp: không có axit acetic để ăn mòn lớp kim loại hóa, tốc độ truyền hơi nước gần 3 g/m² mỗi 24 giờ trên cùng cơ sở mà EVA ở mức gần 25, điện trở suất khối đủ cao để khả năng chống PID trở thành thuộc tính của vật liệu thay vì của gói phụ gia, và độ đàn hồi chịu được nhiệt độ thấp, nơi EVA cứng lên rõ rệt ở khoảng âm hai mươi.

Bề mặt không phân cực cũng là vấn đề. Các phụ gia kém tương thích hơn trong POE, nên chúng di chuyển và nở hoa dễ dàng hơn; độ bám dính với kính phụ thuộc nhiều hơn vào công thức; khối nóng chảy chảy kém sẵn lòng hơn, nên quá trình ép tấm mất nhiều thời gian hơn và cửa sổ quy trình hẹp hơn. Một cửa sổ hẹp hơn trong máy ép tấm thể hiện dưới dạng dịch chuyển tế bào và trượt chuỗi, chứ không phải là một thử nghiệm điện thất bại, đó là lý do tại sao các dây chuyền POE có xu hướng cần kỷ luật quy trình nhiều hơn thay vì kiểm tra nhiều hơn.

Chi phí là nửa còn lại của câu chuyện. Nhựa POE từ trước đến nay đến từ một danh sách ngắn các nhà cung cấp — trong đó có Dow, ExxonMobil, Mitsui và LG Chem — nên giá cả và phân bổ thay đổi theo việc bổ sung công suất chứ không chỉ theo nhu cầu. Sự kết hợp đó, hiệu suất tốt hơn và giá cao hơn về mặt cấu trúc, chính là điều đã tạo ra cơ hội cho EPE.

EPE: EVA và POE xếp lớp trong một tấm

Nếu EVA bám dính tốt và POE chắn nước tốt, thì bước đi hiển nhiên là ngừng lựa chọn. EPE đồng đùn EVA, POE và EVA thành một tấm duy nhất: các lớp vỏ mang lại độ bám dính và dòng chảy, lõi mang lại khả năng chắn và cách điện. Vì lõi đảm nhận nhiệm vụ chống ẩm, lượng POE trong một mô-đun giảm mạnh, đó là lập luận về chi phí, và hiệu suất điện vẫn gần với POE nguyên chất, đó là lập luận về độ tin cậy.

Đó không phải là một bữa trưa miễn phí. Hai giao diện giờ đây phải giữ được, tỷ lệ độ dày giữa lõi và các lớp vỏ phải được kiểm soát qua từng lần chạy, và các phụ gia có thể di chuyển từ lớp này sang lớp khác. Lớp EVA bên ngoài vẫn tạo ra một ít axit axetic, nên một mô-đun EPE không phải là không có axit theo cách một mô-đun POE nguyên chất. Và khi một tấm ép EPE thực sự hỏng, nó có xu hướng hỏng tại một giao diện, đó là lý do tại sao khuyết tật đặc trưng là một dòng bong bóng dọc theo dải ribbon chứ không phải là một vệt mờ chung.

Thị trường đã bỏ phiếu: EPE là nơi có sự tăng trưởng, đặc biệt là trên TOPCon, và nó hiện là sản phẩm đơn lẻ lớn nhất thuộc nhóm POE tại Trung Quốc. Đối với một nhà sản xuất mô-đun, câu hỏi thực tế không phải là liệu EPE có hoạt động không mà là loại EPE nào — tỷ lệ lõi, tổng độ dày, và lớp vỏ nào hướng về phía kính. Ba dòng đó thuộc về đặc tả mua hàng, chứ không phải trong một chú thích cuối trang của bảng dữ liệu.

Màng chuyển đổi UV phù hợp ở đâu

Màng chuyển đổi không phải là một lớp nền; nó là một phụ gia nằm trên một trong các lớp nền ở trên. Logic rất đơn giản một khi bạn chấp nhận rằng các tế bào loại N, đặc biệt là HJT, nhạy cảm với tia cực tím. Câu trả lời thông thường là một màng mặt trước có đủ chất hấp thụ UV để giữ các bước sóng ngắn tránh xa tế bào. Câu trả lời của chuyển đổi là hấp thụ cùng các photon đó và phát lại chúng trong vùng xanh lam, nơi tế bào vẫn có hiệu suất lượng tử tốt.

Vì vậy, một màng chuyển đổi và một màng cắt cao là đối lập nhau về ý định, mặc dù cả hai đều chứa một loại chất hấp thụ UV nào đó. Một loại vứt bỏ năng lượng cực tím để bảo vệ polymer và tế bào; loại kia cố gắng thu hồi một phần năng lượng đó. Loại nào đúng phụ thuộc vào mức độ UVID mà tế bào của bạn thực sự chịu đựng và chi phí của chất lân quang, và sự so sánh đó là một phép tính theo đúng nghĩa của nó.

Câu hỏi còn bỏ ngỏ trên con đường này không phải là cơ chế mà là độ bền của chính tác nhân chuyển đổi. Các nhà cung cấp báo cáo tổn thất rất nhỏ sau phơi nhiễm tăng tốc tương đương hàng thập kỷ ngoài thực địa, và những con số đó nên được đọc như là tuyên bố của nhà cung cấp cho đến khi một chuỗi thử nghiệm độ ẩm nóng và UV độc lập tái tạo được chúng trên tấm ép thành phẩm. Dải phát xạ, độ dịch chuyển và hiệu suất của chuyển đổi được đề cập chi tiết hơn trong ghi chú về màng chuyển đổi ánh sáng UV.

PVB, TPO và silicone: những con đường thắng lợi bên ngoài dòng chính thống

Ba loại hóa học nằm ngoài cây EVA và POE, và mỗi loại là câu trả lời đúng cho một câu hỏi mà các màng chính thống không thể trả lời.

PVB đã là lớp xen giữa của kính dán an toàn kiến trúc trong nhiều thập kỷ. Nó liên kết mạnh với kính, hấp thụ va chạm và giữ các mảnh vỡ, đó chính xác là những gì một mặt dựng tích hợp vào tòa nhà hoặc kính an toàn cần. Điểm yếu của nó là độ ẩm: PVB có tính hút ẩm và cần niêm phong cạnh, và nó đắt hơn EVA. Trong các bức tường rèm BIPV, những đánh đổi đó là chấp nhận được vì sản phẩm trước hết là một yếu tố của tòa nhà.

Khi xử lý PVB cho các cụm kính kiến trúc, chúng tôi kéo dài giai đoạn chân không ban đầu trước khi áp dụng áp suất màng ngăn để hút không khí triệt để khỏi chu vi và các khe hở tế bào.

TPO không cần chất liên kết ngang nào cả. Nó nóng chảy, liên kết và đông đặc khi nguội, nên chu trình ép tấm ngắn và tấm ép dễ tái chế hơn khi hết vòng đời. Thách thức là hiện tượng từ biến ở nhiệt độ vận hành, đó là lý do tại sao TPO được theo dõi chặt chẽ cho perovskite và các quy trình nhiệt độ thấp khác, nơi mà việc đóng rắn ở 150 °C là không mong muốn, chứ không phải cho silicon chính thống.

Silicone có độ bền thời tiết và độ ổn định UV tốt nhất trong nhóm và khả năng thích ứng kém nhất với một dây chuyền thông thường: hóa học đóng rắn khác, cách xử lý khác, chi phí cao hơn. Nó tồn tại trong công việc đặc biệt và nghiên cứu, và nó là điểm tham chiếu cho thấy bao nhiêu phần của lựa chọn chính thống được thúc đẩy bởi khả năng tương thích dây chuyền chứ không phải bởi hiệu suất vật liệu.

Cả ba đều bị gạt ra ngoài lề vì chúng không thể đánh bại EVA về chi phí cho một mô-đun tiêu chuẩn. BIPV, các mô-đun linh hoạt và nhẹ, và các tấm tandem perovskite là những ứng dụng nơi các giả định của mô-đun tiêu chuẩn không còn đúng, và đó là nơi những con đường này đang được lắng nghe lần thứ hai.

Ghép màng với kiến trúc mô-đun

Bảng dưới đây ghép các kiến trúc phổ biến với các màng thường được chỉ định cho chúng. Hãy đọc nó như một điểm khởi đầu cho một kế hoạch chứng nhận, không phải như một quy tắc: hai dây chuyền sản xuất cùng một loại mô-đun có thể biện minh cho các màng khác nhau chỉ dựa trên lịch sử hỏng hóc.

Một ô trong bảng đó được để trống có chủ đích: mặt trước và mặt sau không nhất thiết phải khớp nhau. Việc tách riêng các màng là một cách hợp lý để dồn tiền vào nơi chịu ứng suất, và đó là điều một số nhà sản xuất làm khi mặt trước phải giữ độ trong suốt còn mặt sau đảm nhận nhiệm vụ chống ẩm.

Hỗn hợp đã thực sự dịch chuyển như thế nào

Màng loại POE, nghĩa là POE nguyên chất cộng với EPE, đã tăng từ khoảng 23 phần trăm thị trường Trung Quốc năm 2021 lên khoảng 35 phần trăm năm 2022 và 41 phần trăm năm 2024. Trong số liệu năm 2024, riêng EPE chiếm 27,8 phần trăm và POE nguyên chất 13,2 phần trăm, đây là chỉ báo đơn lẻ rõ ràng nhất cho thấy giải pháp dung hòa đồng đùn hiện nay đã trở thành sản phẩm chủ đạo thay vì một lựa chọn thay thế thông minh.

Lý do nằm ở mô-đun, không phải ở màng. Khi kính-kính trở thành mặc định và pin N-type trở thành công nghệ được bán ra, sự xâm nhập ẩm và PID chuyển từ mối quan tâm thứ yếu lên đầu danh sách hư hỏng, và những loại màng giải quyết chúng chuyển từ cao cấp sang tiêu chuẩn. Trong thử nghiệm của nhà cung cấp và nhà sản xuất mô-đun, thứ tự độ tin cậy là POE đứng đầu, EPE thứ hai, EVA cuối cùng, và thứ tự chi phí cũng diễn ra như vậy — một cách nói gọn gàng rằng ngành công nghiệp đang mua sự bảo vệ mà họ gần như có thể chi trả.

Các viện nghiên cứu khác nhau đếm EPE theo cách khác nhau, nên con số tuyệt đối thay đổi giữa các báo cáo trong khi xu hướng thì không. Hãy coi xu hướng là chắc chắn và con số thập phân là gần đúng, và nếu bạn cần con số hiện tại cho một trường hợp kinh doanh, hãy lấy từ ấn bản lộ trình CPIA mà khách hàng của bạn cũng sử dụng.

Những gì cần tái chứng nhận trước khi bạn chuyển đổi

Thay đổi màng không phải là thay thế một linh kiện, và những hư hỏng sau khi chuyển đổi thường đến từ quy trình chứ không phải từ vật liệu. Năm điều cần được thiết lập lại trên dây chuyền của chính bạn trước khi thay đổi đi vào sản xuất.

Công thức ép tấm. POE và EPE chảy kém dễ dàng hơn EVA, nên thời gian lưu và nhiệt độ phải được điều chỉnh lại. Một công thức được giữ nguyên không đổi sẽ tạo ra bọt khí và lấp đầy không hoàn chỉnh rất lâu trước khi bất kỳ tính chất vật liệu nào bị quy lỗi.

Khi thiết lập công thức cho POE và EPE, chúng tôi tách riêng giai đoạn gia nhiệt và ép qua hai khoang để loại bỏ không khí trước khi lõi tan chảy, ngăn ngừa sự hình thành lỗ rỗng dọc theo các dải ribbon.

Mục tiêu đóng rắn. Hàm lượng gel được đo theo cùng một cách nhưng dải mục tiêu dịch chuyển theo hóa học, và phương pháp chiết xuất cũng quan trọng. Hãy cố định tiêu chuẩn và thời gian chiết xuất trong đặc tả, vì hai phòng thí nghiệm tuân theo hai phương pháp khác nhau sẽ bất đồng về cùng một cuộn.

Bóc tách so với tấm lưng thực tế. Độ bám dính là tính chất của mối nối, không phải của màng. Thử nghiệm với một tấm laminate tham chiếu cho bạn biết màng có nhất quán không; thử nghiệm với tấm lưng bạn thực sự mua cho bạn biết liệu mô-đun có bị bong lớp hay không.

Các chuỗi thử nghiệm gia tốc. Thử nghiệm ẩm nhiệt, PID và tiền điều kiện UV trên tấm laminate hoàn thiện, chạy theo thứ tự mà tổ chức chứng nhận của bạn sử dụng. Một loại màng có thể vượt qua ba trong số này và thất bại ở cái thứ tư, và cái thứ tư thường là cái mà khí hậu của bạn phơi nhiễm.

Đường cơ sở về công suất và kiểm tra. Chuyển từ trắng sang trong suốt ở mặt sau làm thay đổi hệ số hai mặt và do đó thay đổi công suất danh định; chuyển từ EVA sang EPE làm thay đổi khuyết tật đặc trưng từ mờ đục sang bọt khí tại giao diện, nên tiêu chí kiểm tra ngoại quan cũng phải thay đổi theo. Cả hai đều dễ bị quên và cả hai đều xuất hiện sau này dưới dạng khiếu nại của khách hàng.

Sau đó hãy chạy thử cả cặp, không chỉ màng. Mặt trước và mặt sau được ép tấm cùng nhau và đóng rắn trong cùng một chu kỳ nhiệt, nên một mặt trước đóng rắn nhanh bên dưới một lõi mặt sau đóng rắn chậm là công thức khiến một lớp bị đóng rắn thiếu. Hãy xây dựng phiếu chứng nhận từ đúng BOM mà bạn dự định xuất xưởng, và giữ một tấm laminate tham chiếu từ BOM cũ để so sánh.

Câu hỏi thường gặp

POE có luôn tốt hơn EVA không?

Về khả năng chống rào cản và chống PID, đúng vậy, và thứ hạng độ tin cậy của POE, rồi EPE, rồi EVA là nhất quán trong thử nghiệm của nhà cung cấp và nhà sản xuất mô-đun. Nó không tự động tốt hơn cho dây chuyền của bạn: POE đắt hơn, cần chu kỳ ép tấm dài hơn và cửa sổ quy trình chặt hơn, và trên một sản phẩm kính-tấm lưng một mặt, rào cản thêm mua sự bảo vệ mà ứng dụng không cần.

Tại sao EPE rẻ hơn POE nguyên chất nếu nó chứa POE?

Bởi vì POE chỉ là một lớp lõi. Nhiệm vụ rào cản được đảm nhận bởi một phần nhỏ của tổng độ dày, nên nhựa đắt tiền được dùng ở nơi cần thiết và EVA lấp đầy phần còn lại. Bạn nhận được phần lớn hiệu năng chống ẩm với chi phí pha trộn nằm giữa hai vật liệu.

Có thể dùng EVA trắng trên module hai mặt không?

Không. Màng trắng không truyền sáng, nên nó loại bỏ sản lượng mặt sau mà sản phẩm được bán dựa trên đó. Lợi ích của nó chỉ tồn tại trên mô-đun một mặt, nơi ánh sáng chiếu tới mặt sau nếu không sẽ bị mất.

Điều gì gây ra tràn trắng, và làm thế nào để ngăn ngừa?

Màng trắng chảy trong quá trình ép tấm và có thể leo qua mép pin, đôi khi lên cả mặt trước. Biện pháp đối phó thông thường là tiền liên kết ngang: lớp trắng được đóng rắn một phần trước khi xuất xưởng để nó vẫn liên kết nhưng hạn chế di chuyển. Phần còn lại là kiểm soát ép tấm — tốc độ tăng nhiệt và áp suất.

EPE có dễ bị bong lớp hơn EVA không?

Nó có nhiều giao diện hơn, nên có nhiều chỗ để hỏng hơn, và khuyết tật điển hình là một dãy bọt khí dọc theo ribbon thay vì mờ đục lan rộng. Điều đó không làm nó yếu hơn về tổng thể — lõi của nó là rào cản tốt hơn EVA — nhưng nó có nghĩa là hư hỏng bạn sẽ thấy đầu tiên thì khác, và tiêu chí kiểm tra của bạn nên lường trước điều đó.

Màng chuyển đổi có thay thế được màng cắt UV không?

Chúng đối lập nhau. Màng cắt cao loại bỏ tia cực tím để bảo vệ polymer và pin; màng chuyển đổi hấp thụ cùng những photon đó và tái phát xạ chúng dưới dạng ánh sáng khả kiến. Việc chọn giữa chúng là một câu hỏi về cân đối năng lượng, không phải sở thích.

Dây chuyền HJT nên dùng màng nào?

Sự kết hợp giải quyết cả hai điểm yếu của HJT: một màng rào cản cao, tức POE hoặc một EPE có lõi đáng kể, và một màng mặt trước quản lý tia cực tím, hoặc bằng cách cắt nó đi hoặc chuyển đổi nó. HJT cũng là công nghệ phơi nhiễm nhiều nhất với xử lý nhiệt độ thấp, nên hãy kiểm tra nhiệt độ đóng rắn so với pin trước các tính chất rào cản.

Mặt trước và mặt sau có thể dùng các loại màng khác nhau không?

Có, và điều đó là phổ biến. Mặt trước đảm nhận nhiệm vụ quang học và thường có yêu cầu UV khắt khe hơn; mặt sau đảm nhận nhiệm vụ chống ẩm. Việc tách riêng chúng cho phép bạn đặt chi phí vào nơi chịu áp lực, miễn là bạn xác nhận cặp này như một hệ thống thay vì từng màng riêng lẻ.

Suy nghĩ cuối cùng

Dòng sản phẩm trông có vẻ đông đúc cho đến khi được phân loại theo nền và phụ gia, và sau đó nó thu gọn thành một danh sách ngắn: EVA khi chi phí và khả năng chịu đựng quy trình là quan trọng, POE khi độ ẩm và PID là quan trọng, EPE khi cả hai đều quan trọng và ngân sách thực sự có, và các hóa chất đặc biệt khi mô-đun không còn là mô-đun tiêu chuẩn nữa. Hãy chọn theo chế độ hỏng hóc mà bạn không thể chấp nhận, và cái tên trên cuộn phim sẽ trở nên rõ ràng.

Ghi chú dữ liệu: thị phần là của thị trường mô-đun Trung Quốc. Số liệu năm 2021 và 2022 của nhóm POE theo cơ sở CPIA do Qianzhan và Guanyan Tianxia tổng hợp; phân tách năm 2024 (EPE 27,8%, POE 13,2%) là tổng hợp của Guanyan Tianxia, và số liệu EVA trong suốt (khoảng 42 phần trăm) và EVA trắng (khoảng 16 phần trăm) là số liệu CPIA được báo cáo trong TaiyangNews, Backsheets & Encapsulation 2024-2025. Tốc độ truyền hơi nước thường là các giá trị được công bố ở 38 °C và độ ẩm tương đối 90% và thay đổi theo độ dày, công thức và phương pháp. Tỷ lệ kính-mặt sau là từ ấn bản thứ 15 của ITRPV. Các đặc tính của màng nên được xác nhận dựa trên dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp và kết quả xác nhận của bạn.

Đối với các dây chuyền xử lý các loại lớp đóng gói này, OOITech chế tạo máy laminate BIPV hai buồng một lớp OTcy 2754DD để chạy các chu trình nhiệt ổn định cho các chồng EVA, POE, EPE và PVB. Hãy gửi cho chúng tôi chồng mô-đun, bản vẽ hoặc mẫu kính của bạn để đánh giá các thông số chu trình và xác minh hiệu suất liên kết ngang trên thiết bị của chúng tôi.